Page 130 - 机电技术运用及管理探究

机电技术运用及管理探究
Mechanical and Electrical Technology Application and Management Exploration

的加工误差。
4. 机床状态对精度的影响
在长期的生产加工过程中，数控机床的工作状态很难一直保持出厂时的优秀

品质，在对零件进行生产时，机床的振动、刀具的性能以及机床的周边环境都可
能会对零件的加工精度产生一定的影响。影响机床加工状态的因素包括：其一，
机床的整洁程度和杂物含量对加工精度的不良影响，若没有定期对机床进行彻底
的清洁，就难以避免机床中的粉尘和杂物及金属细屑对加工过程的影响，这些杂

物也会在加工过程中对刀具和零件产生一定的污染；其二，数控机床的电压和电
流的稳定性会对数控加工的过程产生一定的影响，可能在一定程度上降低数控加
工的精确度；其三，在数控加工的过程中，因电磁波的影响可能导致在机械加工

时出现电火花或加工震荡等问题，造成零件损坏，并影响实际的加工质量。
（三）数控机床加工精度的提升方法
1. 加工工艺的优化与提升
由于加工工艺决定了数控加工的方式与顺序，因此，应根据零件的图纸和相
关要求综合考虑零件的加工方式与方法。应根据规范要求制定合理的加工原点与

加工顺序，以便于降低加工过程中产生的累计误差，通过提高定位精度提高零件
的整体加工质量，以避免刀具加工时切入点与退出点选取不良，或定位不准而影
响零件的加工质量。通常来说，刀具的对刀位置应为整个零件加工的基础位置，

不仅便于刀具找正，更能以此位置为基础，便于编程过程中的位置确定与尺寸排
列，减少在自动化加工中因定位不准出现的加工误差，保证零件的加工质量。
2. 数控机床的合理选择与使用
由于同一种类的数控机床在先进程度和加工精度等方面也存在着较大的差
异，因此在进行数控加工的过程中，应做到对机床的合理选择与使用。通常来说，

对于简单的零件或是加工精度要求较低的零件，可以考虑选用加工精度相对较低
的数控机床进行加工，这样不仅能够达到零件加工的目的，还能够节省精度较高
机床的使用量，降低优质机床磨损和加工精度降低的速度。对结构复杂和加工精

度较高的零件，则应当使用综合性能更优良的数控机床进行加工，由于先进的数
控机床对振动、环境等因素的影响相对较少，同时先进的误差补偿功能也能很好
地提高加工的精度，避免因磨损等问题对刀具调整过程的时间消耗，显著提升数
控机床的加工效率。

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