Page 129 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

1. 工艺制定对精度的影响
在收到数控加工任务后，会通过分析零件的加工图纸和相关技术要求制定详
细的数控加工工艺方案。工艺制定的优劣会直接影响到数控编程中很多参数的选

择与确定，会间接地影响到最终的加工精度。例如，根据不同的工艺编制会产生
不同的机械加工原点，由于程序编制的过程中原点的选择应根据零件的形状、加
工的顺序、不同位置的精度要求进行考虑和确定，若原点位置选择得不合理，很
容易导致在整个加工的过程中出现累计误差，影响工件的整体加工精度。在实际

的生产加工过程中，因为工艺基准不合理和原点设计不科学而导致的零件加工质
量问题是时有发生的。
2. 程序合理性对精度的影响

数控机床的加工顺序和每个加工动作都是由最初的程序编制所决定的，数控
机床对零件的加工是按照程序编制的相关细节完成的。如果在编程的过程中数据
处理不够精准或是存在一定的数据偏差，就会导致零件的加工过程出现尺寸误差，
而影响到零件的实际加工精度。在现代化的工业生产中，通常是根据零件的形状
与尺寸决定数控机床的程序编译基准，从而确定加工基准以满足零件更好的加工

精度。若在编程的过程中对零件的形状和尺寸考虑不周，很容易因为加工误差而
导致零件的报废或加工质量低下。很多情况下的数控加工，为降低人工编程的烦
琐程度，都采用自动编程的方式进行，这对于简单零件的加工影响不大，且有利

于提升数控加工的效率，但是，对于形状和结构较为复杂的零件加工，自动化的
编程往往存在较多的不合理性，若不采用人工方式进行校核，很可能出现严重的
精度偏差，直接影响零件的加工质量。
3. 加工路线对精度的影响
在使用数控机床对零件进行加工的过程中，刀具的实际行走路线会对加工精

度造成一定的影响，由于刀具在进给、退刀、换刀的过程中都可能会出现一定的
误差，导致更换后的刀具在加工表面上留下一定的刮痕或凸凹不平。同时，若刀
具出现较大的磨损可能会在换刀或者对刀的过程中对刀具发生一定的损伤。若是

零件基材在装夹的过程中与刀具的相对位置存在偏差，也会导致数控加工的路线
出现误差，影响零件的加工精度。在对复杂零件的连续加工过程中，因刀具和零
件之间的长时间摩擦产生的热量会使刀具和零件的相对位置发生细微的改变，这
主要是由于刀具和零件的材料不同而热膨胀系数不同导致的，这也就产生了一定

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