Page 128 - 机电技术运用及管理探究

机电技术运用及管理探究
Mechanical and Electrical Technology Application and Management Exploration

距离，可以减少空刀的行程，有利于保证零件的刚度，对改善切削条件具有非常
好的效果。
（3）先内后表

加工零件过程中，由于零件加工内表面加工的难度要大于外表面，而且内表
面加工过程中切屑不易排出，切削热量也不易扩散，因此在加工时需要先对内表
面进行加工，然后再加工外表面。
（4）尽量简化编程

在对零件加工方案进行确定时，需要在保证加工精度和生产效率的基础上尽
量使编程简单化，缩短程序，有效地降低编程人员的工作量，这样也利于对修改
程序进行检查，降低编程出错率。

（5）加工方案应使走刀路线最短
编程时主要以走刀路线作为重要依据，因此需要简短走刀路线，这样可以有
效地提高生产效率，减少机床损耗。因此在对走刀路线设计时，需要确保路线最
短，而且最后一次走刀需要连续完成，合理对切入和切出方向进行选择，确保零
件表面具有较好的光滑度。

5. 确定定位和装夹方案
数控车床在加工零件前需要定位和装夹工件，要求定位准确、装夹迅速，同
时夹紧力要可靠，确保工件在加工中不会松动。装夹方案设计要综合考虑工件外

形、材料及弹性变形以及生产批量。数控车床常用夹具除了三爪卡盘还有液压气
动夹具，不论哪种夹具都要求定位精度高，装拆工件方便。
6. 确定切削用量
切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工
方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般

以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在
保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机
床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

（二）影响数控机床加工设计精度的因素分析
数控加工是现代化的精密加工技术，通常情况下影响数控加工精度的因素主
要包括工艺的编制情况、程序的合理性以及机床的实际状态等。通过研究对机床
精度造成不良影响的因素，能够有效改善数控机床的加工质量。

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