Page 101 - 工业节能技术及创新应用

第
第
第
则可判断是否漏风。若采用热成像检测，则依据热成像对锅炉系统可能漏风处逐 第
第
第 第
步扫描，在温度处漏风与旁边的温度会有明显的区别。在条件允许的情况下，建
第
议用手持热成像方式，这样更方便运维人员日常巡检，及时发现漏风问题并补漏。 第
第
（六）实现压力匹配 第
在企业的生产流程中，锅炉产汽和各工段用汽压力不匹配是正常存在的，但 第
第
不应采用减压阀直接对供汽压力进行损耗降压，可以利用压力匹配器。压力匹配 第
第
器的使用可在实现高压蒸气降压的同时，将回收的机械能用于为一般低压蒸气升 第
压，从而实现了对阀蒸汽的回收，获得更多可用汽量，达到了提高能效的目的。 第
第
（七）提高锅炉给水品质
一方面，工作人员要定期对受热面积进行清理，提高传热能力；另一方面，
要对水垢进行清理，提高安全性。此外，还需考虑给水氯根高对锅炉节能影响的
问题，降低给水氯根含量，改造水处理系统，增加除盐的设备环节，尽可能从源

头上解决问题。实际生产过程，可以考虑采用在线锅炉给水检测装置，在线锅炉
给水检测装置可实时测出各项指标参数并报警，方便运行人员及时整改水质问题。
（八）完善锅炉运行管理机制及进行运维技术改革

从目前情况来说，短时间很难能使得大量高素质的工程师进入锅炉运行维护
行业，但是企业也应该从管理机制及运维技术上改革，从而激发过程工业不断进
行能效提升的活力。在运行管理机制完善上，首先，企业应该做好节能效益核算，

把节能效益部分用于运维人员奖励，激发运维人员发掘问题、解决问题的积极性；
其次，应当定时选派锅炉运维人员到大型先进燃煤电站交流、到高校进行学习、
参加行业有重要影响力的论坛，保证骨干运维工程师的培养；最后，还应不时请

大型先进燃煤电站的运维工程师、研究及设计机构专家到现场进行诊断，不断优
化锅炉系统。在运行技术改革上，有条件的企业可以采用数字孪生技术，提高锅
炉整体的数字化建设，方便专业的团队远程协助本地运维人员，共同对锅炉进行
运行及技术提升；条件不成熟企业可采用网上问诊的方式，由本地运维人员对接

行业专家，不断对锅炉运行中出现的问题进行整改，逐步提高锅炉效率。
（九）提升锅炉热能利用水平
在工业锅炉系统运行中，结合现有技术条件，提升锅炉的热能利用水平，可

以从如下几个方面入手：首先，做好前期水处理工作，通过活性炭、钠离子交换
器等设备的应用，提升水质水平，并且通过在线仪表监测来对污染状况进行实时

93