Page 100 - 工业节能技术及创新应用

工业节能技术及创新应用

以保持，容易降低热效率。其次，选择煤种后要利用煤斗筛选颗粒，确保煤块颗

粒度，促进燃烧的稳定性，提高燃烧的效率。再次，要解决配风问题，保证空气
充分合理，提高锅炉使用安全度，提高经济性价值。还应根据炉膛空气气流的规
律，对气流进行合理组织。例如，链条炉排气体成分差异非常大，要加强对中间
层空气的补充，进行二次配风，确保空气充分结合，最大程度进行燃烧，提高效率。

最后，燃烧的调节与控制，主要通过改变煤层厚度来实现，对送风量和炉排速度
进行控制，结合燃烧的持续度与持续时间，合理组织调度。对于飞灰损失，考虑
采用飞灰再循环的方式，也就是通过鼓风机将锅炉飞灰连通烟气再送气炉膛，进

行循环燃烧，这样也可以增加炉膛内的气体流量，促进燃料的进一步分散燃烧。
（四）降低工业锅炉排烟温度
从工业锅炉排烟热损引发的机理来看，其对应的节能潜力主要包括以下几点：
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
①减少受热面灰渣。针对水冷壁、过热器高温受热面结渣的情况和低温尾部受热

面积灰的问题，要做好定期吹灰工作，配合热蒸汽、压缩空气、惰性气体技术进
行操作，预防由于受热面灰渣堆积导致松散性变为紧密性积灰。此外还可以使用
清灰剂，发挥除灰、除渣以及防腐的功效，在锅炉燃烧时投入一定比例锅炉清灰

剂，使其在炉膛高温情况下汽化分解，不但能发生微爆反应将结渣加以分解，还
能避免烟垢生成。要注意灰渣受锅炉负荷运行和启动次数的影响，减少启动次数，
确保其在正常负荷运行内，预防炉内燃烧不足产生灰渣的问题，提高运行的热效

率。②采用脱硫及余热回收耦合式工艺。不同燃烧物质与排烟处的温度会影响排
烟口金属的性能，如排烟处温度较低时，锅炉尾部受热面会存在酸腐蚀的情况，
要提高锅炉效率要求降低排烟温度，但要保证尾部受热面又需提高排烟温度。实

际过程中，在锅炉尾部受热面材料确定后，排烟温度的确定受到排烟中的水蒸气
含量、硫含量等制约，而实际上排烟温度与水蒸气含量、硫含量的关系已经存在
明确的函数关系，因此可以通过在锅炉尾部受热面安装二氧化硫传感器和温湿度
传感器，通过采集的数值实时计算可接受的最低排烟温度，从而实现实际过程的

排烟温度尽量降低。
（五）避免漏风
锅炉漏风会导致系统状态参数偏离实际值，因此需尽可能地防止漏风。避免

漏风的关键是发现漏风，可以采用烟饼辅助检测或者采用热成像检测。烟饼辅助
检测比较直观，也就是在有可能会漏风的地方放少量烟饼，然后观察烟的流向，

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