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机械设计与制造技术研究
Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology
活动横梁快速下降直至接触到工件后开始加压进行镦粗工艺。工件压制到位后，
活动横梁回程到位，摆臂将预冲冲头移动到压机中心，活动横梁下降进行预冲孔。
活动横梁回程，摆臂将预冲冲头移出压机，活动横梁再次下降压平端面，活动横
梁回程到位后对中装置向前移动，接触工件并将坯料夹起。工作台移动，将坯料
放在冲孔漏盘上，终冲摆臂将终冲冲头移动到压机中心，活动横梁下降进行终冲
冲孔。完成后活动横梁抬起，同时打料装置将坯料脱离冲头，完成一个工作循环。
液压机机身结构形式为四柱三缸组合框架上压式结构。主机由机身、拉杆、滑块、
主油缸、侧油缸（两个）、回程缸（两个）、移动工作台、顶出缸、旋转冲头装
置、上砧旋转夹紧装置等部分组成，提升的换模效率，缩短了辅助作业时间，减
轻了繁重的体力劳动，有效地提高了生产效率。
（二）机身
设备框架采用拉杆预紧组合框架式结构。框架与油缸之间形成封闭的受力框
架，承受压机的全部工作载荷。支柱通过拉杆、定位键将上、下横梁牢固地连接
在一起，通过预紧装置对拉杆的预拔长使这些零部件构成一个坚固的、具有高的
整体刚性和抗疲劳强度的封闭的预应力组合框架，承受压机的全部工作载荷。该
拉杆在全长范围内预紧，拉杆在工作时只承受拉应力，锻造引起的弯曲应力完全
由支柱承受，大大改善了拉杆的受力状况，其应力幅大大降低，抗疲劳性能大大
增加，延长了压机寿命。充足的预紧力，可以保证设备在全公称力载荷下上下横
梁与支柱之间的贴合面不产生缝隙，更好地保证设备整体精度。组成机身的所有
铸钢件、焊接件、锻件均进行整体热处理，关键部位进行磁粉和超声波探伤检查，
充分保证内部质量。采用有限元对整机不同工况下进行分析计算，特别是关键受
力部件经过详细计算，保证各部件有足够的强度，使设备与工艺的适应性得到充
分保证。
上横梁作为关键承载部件之一，其性能好坏将直接影响液压机的使用寿命，
上横梁位于设备顶部，设计有液压缸安装孔及拉杆孔。其上装有安全维修平台、
充液油箱。上横梁焊接 50mm 高档油板，上部油液通过专用回路接到废液收集系
统，该系统设有报警系统，用于上部漏油的检测和报警。上横梁结构刚度值一般
情况下小于 0。15mm/m，机加工前需要经过退火处理以消除应力。
下横梁四角位置加工有拉杆孔和与立柱定位键槽，上平面装有导轨板，导轨
板材料为耐磨铸铁，并可拆卸。下横梁满足立柱、回程缸安装尺寸的需要，在移
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