Page 149 - 机械设计与制造技术研究

第四章 液压机设计与生产

动台方向的尺寸满足压机锻造需要。下横梁在结构设计上采用高刚度设计，刚度
值一般小于 0。15mm/m。下横梁的前后两侧安装有外接导轨，用于支撑移动工
作台多工位移动时的承载，下横梁上表面安装有耐磨铸铁导板，与工作台底面滑

动摩擦。导板平面在安装完毕后进行研磨，保证其与移动工作台的接触面积。
支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位套分别与上、下横梁保
持精确的定位，左右支柱保证等高加工，立柱等高误差 ≤0。1mm。立柱与滑块
接触的滑动面应镶有可更换的高硬度耐磨板，调质处理，板面硬度 HRC50 以上，

方便设备后期精度恢复。支柱截面为矩形，用于活动横梁运动导向的中间段加工
成平面，每一平面安装滑板，结构导向间隙小、精度高、接触面积大、易于调整、
维护简单方便。在每个立柱的下部各有一个限程块，用于活动横梁的刚性限位。
立柱导向面上镶有耐磨导板，表面硬化处理，耐磨板磨损后更换方便。立柱等高

误差 ≤0。1mm，并且两端面加工有与上横梁和下横梁连接的定位键槽，两个定
位键保证横向和纵向的定位精度，从而确保整体定位精度。
机身上下横梁、支柱均为 Q345B 钢板焊接件，材料屈服强度 345MPa，由于
受交变载荷，设计时根据等效合成应力进行校核，预留 3 倍以上安全系数，所以

横梁的等效合成应力不应超过 110MPa，对于拉杆锁母位置主要受锁母的挤压应
力，应力值可以取不超过 130MPa。对于支柱在预紧时一直处于挤压状态，承受
预紧力给予的挤压应力，在工作时会随着拉杆的变长，支柱受力会越来越小，支
柱预紧状态下应力取值范围不超过 80MPa。拉杆材质 45# 锻件，拉杆两端加工

有 45°锯齿形螺纹。内孔加工有 45°锯齿形螺纹，与拉杆上的螺纹相配，经超
压预紧防止螺母松动，锁紧机身。
按照初始预紧力系数 1.2 施加预紧力，在工作时所受应力最大。45# 锻件
的屈服强度为 245MPa，预留 2 倍以上安全系数 , 拉杆的最大应力不应该超过

120MPa。
（三）滑块
滑块置于机身中间。滑块以机身支柱的导轨为导向做上下运动。导轨装置导
向形式为十六面导轨形式（全包围结构），导板采用 42CrMo，硬度高，耐磨性好。

滑块有足够的强度和刚度。
导向装置装于滑块矩形孔内，在矩形支柱的四个面安装有导向板，通过固定
于立柱四周的耐磨导板导向。方形导向架和滑块构成了封闭导向体，每套楔形导

137