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机械设计与制造技术研究
Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology

仅 0.26mm、中航光电线簧孔最小孔径仅 0.4mm，航天电器绞线插针最小直径仅
0.20mm。早在 2016 年贵州航天电器坚持创新驱动和绿色发展理念，瞄准航天、
通讯等领域对高可靠超微矩型电连接器的市场需求，组织自动化装备事业部精英

团队坚持长期攻关，率先建成绞线插针自动生产线，可自动完成绞线插针校直、
自测、校正和监测等工序，效率提升十倍以上。2021 年列入工信部“精密电子
元器件智能制造示范工厂”。随着机器人、无人机等军民融合项目对超微矩形连
接器电缆组件需求剧增，行业内研制微细绞线插针和线簧插孔生产线企业越来越

多。中兵航联加大智能化改造力度，2020 年绞线插针生产车间被认定为“省示
范智能车间”。愿加强产业链横向合作，涌现更多微细加工和制造的专精特新“小
巨人”企业。
（2）数控机械加工技术

数控机械加工技术水平可以制造微小精细的簧爪插孔接触件、弹簧探针和结
构相对复杂的卡口式圆形连接器壳体为表征。为改变我国在数控机械加工设备应
用研究落后局面，扬州精艺机电有限公司经多年努力，引进德国西门子关键组件
集成创新不断改进，研发的数控铣弧槽、数控曲线槽刮削专用机床和五轴加工中

心等数控机械加工设备，现已广泛用于航空、航天等电连接器龙头企业复杂结构
壳体零件加工。
（3）冲压工艺技术
冲压工艺水平可用数字化高速冲压（600~1000 次／分）片簧、冠簧、端子、

卡爪等关键弹性零件为表征。以有限元分析为基础的计算机仿真技术（CAE），
给冲压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学依据，是冲压工艺的
核心技术。用铍铜带高速连续冲压片簧、冠簧、端子、卡爪等弹性接触件，可实
现效率高、成本低的智能化生产。东莞睿宏用铜带冲制替代棒材车制生产 38999
系列插孔接触件，已成功应用于民用领域。瑞士沛士迪生产的最小孔径仅 0.26mm

冠簧插孔，现场参观冲压成型过程如变魔术。
（4）塑压工艺技术
塑压工艺技术水平可以数字化制造高密度、小型化或细长矩形连接器的绝缘

体为表征。绝缘体质量除设计因素外，很大程度上取决于塑压工艺技术。大量失
效案例表明；连接器接触不良、绝缘不良、插合不良和密封不良等失效模式往往
都与绝缘体质量有关。随着电子产品中连接器及其组件高密度和小型化，接触件

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