Page 51 - 机械设计与制造技术研究

第一章 连接器设计开发及应用

间距越来越小，对塑压工艺的精准度提出了更高要求。
（5）压铸工艺技术
压铸工艺技术水平可以数字化制造螺纹连接圆形连接器铝合金壳体、薄壁矩

形连接器壳体为表征。早在 20 世纪 90 年代泰兴航宇连接器厂引进德国大吨位压
铸机，提高了压铸铝壳体的金属致密性，可使原 Y2 等产品壳体由喷漆改为化学
镀镍，极大改善了产品外观质量和耐环境性能。HDMI 高清视频接口连接器壳体
原用钣金成形，现部分企业改用压铸成型。轨道交通用电力传输连接器壳体亦广

泛采用锌铝合金压铸工艺成形。
5. 模具设计与制造技术
数字化模具设计与制造是行业智能制造核心技术。它是模具二维可视化设计
以及虚拟装配、仿真、虚拟制造、虚拟检测、虚拟成形，同时采用数字化机床加

工成模具的过程。基本思想是采用数字化对模具开发中相关信息实现定量表达、
储存、处理和控制，实现对模具性能预测和可制造性分析。模具设计与制造技术
是电连接器生产核心关键技术。冲压、塑压、压铸、装配、检测和近年来发展起
来的金属注射成型技术都离不开模具。我国与发达国家电连接器产品质量一致性

差距，也集中反映在模具结构设计和制造水平上。
6. 表面处理技术
表面处理技术是确保电连接器耐环境性能的关键技术。也是行业智能制造核
心技术。在众多表面处理工艺技术中，尤以接触件镀金或镀银质量最为关注。通

常耐环境高可靠和数据通信连接器接触件都选用镀金，而用于电力传输的高压、
大电流连接器接触件都选用镀银。耐环境高可靠连接器国军标中都规定，接触件
镀金层厚度应不小于 1.27μm。但实践表明镀金质量并非仅与厚度有关，还与基
体金属的结合力和镀层孔隙率有关。接触件电接触部位局部镀金，现已成为一种

有效的镀层技术。以前 MIL39029 规范要求接触件整个外表面镀金 1.27μm，局
部电镀可节约 50% 金。随着我国环境条件改善，在保证镀层致密均匀、极低微
孔及良好耐磨耐蝕性前提下，能否修改接触件规范规定的镀金层厚度或按使用环
境分若干等级，是行业面临的共性技术课题。另一共性技术课题是无磁性连接器

研究。镀金层用镍打底，有利于减少镀层孔隙率，提高耐蚀性。但因镍是铁磁性
元素，镍底层厚度将影响连接器透磁率。医学成像应用中磁场必须尽可能均匀，
才能获取最佳图像分辨率，雷迪埃公司是最早为核磁共振设备配套提供无磁性射

39