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新能源风力发电技术与自动化技术研究
Research on New Energy Wind Power Generation Technology and Automation Technology
患带至运行阶段，成为现阶段叶片行业售后服务工作的一个难点。通过复盘事故
的发生过程，确定叶片第一受力点，同时结合现场实物来判断叶片是受到钝器击
打还是锐器破坏。对于钝器击打，一般而言，可能是车辆倾倒翻车导致叶片滚落
撞击地面或与车辆本体发生磕碰，车辆转弯或调整姿态时配合不到位导致叶片周
围环境与山体、树木等发生碰撞，或其他车辆追尾导致叶片与事故车辆发生剐蹭
碰撞等。纤维损伤通常会发生在冲击点周围，距离冲击点越远，纤维损伤越不明
显。当冲击力通过层合板传递至粘接区域或其他承力部件时，如果冲击力仍然很
大，还会引起粘接剂裂纹、腹板鼓包等结构类缺陷。此等情况将极大地增加了检
查的难度。这种情况下，若有必要，需对叶片做全面的常规检查及探伤检查。
（1）叶片内部常规检查
使用强光手电、敲击锤等方式结合目视进行检查，确认隔板补强、前后缘补
强、腹板补强等补强区域有无鼓包、塌陷、发白、分层、裂纹、破损等缺陷；使
用强光手电目视检查叶片粘接区域结构胶有无损伤、开裂、缺失等缺陷，必要时，
使用无损探伤进行复核。人员能进入的位置进行目视检查，确认其叶片 / 部件的
PS/SS 或 LE/TE 有无缺陷，必要时，使用强光手电、敲击锤等予以辅助；人员无
法进入区域可使用视频小车等工具进行内部检查，必要时，结合开窗方式进行。
目视检查叶根螺栓有无松动和垂直度、伸出长度是否合格；螺栓与叶片连接处是
否出现损伤、裂痕等异常的痕迹。若叶片连接在扬举车上，需检查叶根螺栓连接
是否正常，有无螺母脱落、滑丝、倾斜等缺陷，以及螺杆有无弯曲、有无异常长
短等缺陷。
（2）腹板、主梁和后缘 UD 检查
使用强光手电目视检查腹板表面有无损伤、裂纹、鼓包等，光源与腹板之间
注意呈 30° ~45°夹角；检查主梁和后缘 UD 有无分层、开裂、发白等缺陷；使
用强光手电以米为单位进行目视检查，若发现缺陷，需配合对应位置的外部检查
确定是否为外伤引起的内部损伤。对于拉挤板主梁的叶型，需配合无损探伤，以
确认其内部是否有分层、开裂等缺陷。
5. 叶片运损后的修复原则
风电叶片受损处理一般可分为 2 类：叶片报废与叶片修复。叶片报废，即叶
片在受损后，经过评估无法通过修复的方法确保叶片应有的安全性，故采取报废
处理。叶片修复一般遵循以下三要领：根据损伤的环境、叶片结构及损伤实际情
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