Page 110 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

（四）故障案例及处理
1. 故障案例
某石油化工企业引入一批转动设备，其中就有迷宫式往复压缩机，是丙烯回

收系统的核心设备，可以压缩蒸罐内将要分离的丙烯和乙烷气体，且气体能返回
反应器发生反应，在此背景下，丙烯气体被多次利用不仅能减少放空量，还能缩
减丙烯单耗，而装置设备的运行质量与效益也能最大程度地提高。然而，实际应
用压缩机的机身、管路部位出现大幅振动，机组上部的振动幅值接近 540um，直

接影响了设备的正常运行。
2. 振动原因及处理
转动设备出现振动故障后，检修人员对其故障进行了排查。首先分析的是安
装轴系对中情况，经静态分析发现轴系对中符合标准，至于曲轴轴径以及导向轴

等间隙，则是通过采集数据进行分析，结果发现各部分的配合间隙差异小。如，
活塞杆与导向轴的最佳间隙在 0.06 ～ 0.08，若间隙超过 0.1 则代表不合格，经了
解设备维修前与维修后的间隙都是 0.07，所以其现场安装轴系的对中情况达到了
规定要求，振动故障并非此原因导致。

其次维修人员对压缩机惯性力、力矩等情况进行了分析，因压缩机维修后的
分离器、转速等没有较大变化，尽管因负荷波动使得分离器效果改变，但本质上
没有过多变动，所以可以排除这一原因。再者维修人员还对压缩机的外观、规格
进行了检查，没有发现设备裂纹、疏松情况，所以可排除这一原因。最后维修人

员对设备的基础松动情况进行了检测，经系统测量，发现压缩机的振动幅度异常，
由此可以确定振动故障原因。经具体分析，发现设备振动故障是受主轴颈作用力
的影响。
确定故障原因后，企业采取了一系列措施。首先，安装设备前进行了预压操作，

结合设备运行总重量的 1.2 倍利用沙子、钢材等材料进行预压作业。在其混凝
土强度超过 62% 后便可安装设备。安装过程中需要严格把控安装位置，通常在
9mm 以内。在二次灌浆操作前，应做好变麻处理，其凹坑直径不可低于 30mm，
也不能超过 50mm。坑距需要在 145mm 左右。其次，施工过程中将机体调离，

清除 30% 的基础表面，并处理好地脚螺栓，再进行灌浆处理，安装钢筋网，制
作新垫铁。在装回压缩机后，还要进行找平处理、固定操作等。完成安装工作后，
企业进行了无负荷、满负荷试车，实时监测其振动值，并与维修前所得的数据对

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