Page 114 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

义。此外，自动化仪表还能够在生产中反馈异常问题并预警，还能够在人机交互
界面显示异常点的实际位置，并通过查找数据库内预存的信息来匹配解决问题的
方法，对于一般性故障拥有自我诊断并自行处理的能力，有力地保障了石油化工

企业生产的稳定进行。
（5）自动化仪表的监测能力
在石油生产加工过程中，根据不同需求，环境温度需要维持在 200 ～ 300℃
之间，故需用温度元件替换以往运用的玻璃温度计，通过温度元件的变化来对生

产过程中的具体温度进行换算。具有特殊属性的压力仪表和传感器设备，不仅可
以应用于高温环境，还可以在易结晶和易产生粉状的物质中进行应用。通过对温
度、液位、压力等仪表的监测，可以保障生产中物料的成分，同时还可以对石油
化工行业的排出物进行分析，以减少物质对环境的污染。

4. 石油化工自动化控制仪表故障现象造成的危害
影响管道及设备应用寿命。石油化工生产中的自动控制装置长期存在故障现
象。其中一个主要风险是影响管道和设备的使用寿命。例如，压力自动控制装置
长期存在的问题对主要反应装置与管之间的连接区域、管零件的使用寿命以及制

造装置的操作安全造成了很大的破坏。具体的外部表达如下：经常泄漏管道和设
备以及结件区域；管道和设备的结构变形和损坏。此外，从各种管道和设备损坏
的角度来看，对石油化工企业的运营和维护成本控制、经济效益控制以及安全生
产管理的有效实施造成了很大的损害。

产生火灾、爆炸、环境污染及其他安全事故。有很多易燃易爆有毒有害物
质参与石油化工生产。因此，从石油化工企业生产经营过程中自动控制装置的应
用角度来看，如果温度装置失效或无法调节，很容易导致化学反应中生产装置温
度的调节失效、材料反应过度引起的相变和泄漏。此外，在高温高压环境中，发
生爆炸火灾或是环境污染的概率变大，也不利于区域的社会秩序和企业的安全生

产；第二，对事故发生进行整体的分析，对后期的治疗方案进行归纳总结，石油
化工企业由于材料泄露或是设备制造的报损率所造成的环境污染都与处理时间，
处理方案有一定的影响。例如在美国墨西哥的石油泄漏事件，又或者是英国石油

公司被美国联邦法院新奥尔良地方法院判决处以 208 亿美元罚款，因此巨额的经
济损失也为石油化工企业生产中，出现物品泄漏产生的主要危害之一。
影响产品品质。石油化工企业生产产品的基本逻辑是：在一定的温度、压力

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