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水利工程施工新技术与安全管理研究
Research on New Technologies and Safety Management in Water Conservancy Engineering Construction
挖，完成平行于主厂房锁口锚杆及支护。底层开挖支护完成未及时组织清底及垫
层混凝土浇筑，渗水侵蚀垂直下方的尾水支管，造成顶拱掉块，但未发生安全事故。
（3）尾水调压室
该引水发电系统有两个尾水调压井，尺寸为 D38m×90m（直径 × 高度），
5 号支洞进入两井间连通上室作为上部开挖通道。
从连通上室开挖分别进入两调压井并完成顶层开挖支护，在中心位置安装反
井钻机，正井钻贯至下部与尾水隧洞顶拱连通，安装 φ1.4m 扩挖钻头反拉完成后，
拆除反井钻机，安装卷扬机、钻爆平台配合人工、手风钻扩挖 4m×4m 溜渣井。
溜渣井开挖严格控制爆破块体，防止堵井，开挖过程中根据地质情况进行了安全
喷护。
溜渣井开挖完成，分层扩挖至设计轮廓线，及时支护。因开挖工程量较
大，在连通洞内布置了 1 台 30t 轨道式起重机械，可同时吊运两井施工的钻机、
DH160 反铲，以及其他材料。
用 DH160 反铲把工作面的石渣倒运至溜渣井，石渣装运除顶层通过 5 号支
洞运输外，其余均通过 9 号、12 号支洞从尾水隧洞装运。
2 号调压井在扩挖期间因下方出渣不及时导致堵井，处理过程较费时，且安
全隐患较大。
（4）尾水管检修闸门室 / 井
尾水管检修闸门室纵贯所有闸门井，开挖完成后及时进行了支护。
按程序在每个闸门井位置进行反井钻机施工，反拉完成后未扩挖溜渣井，直
接安装卷扬机、钻爆平台配合人工、手风钻扩挖至轮廓线并支护，爆破严格控制
块体尺寸，防止堵井，人工溜渣，在尾水支管内用装载机配合自卸车出渣。
3. 压力管道开挖支护
（1）压力管道上平段、上弯段及竖井
6条压力管道开挖洞径10m，上平段均从电站进水口平台进洞，间隔开挖支护，
但因工期较紧，存在平行施工，只能把相邻工作面错开了约 30m。2）竖井高度
121m，6 个工作面一直施工至上弯段结束，按程序在每个竖井施工 4m×4m 溜渣
井。再次安装卷扬机、钻爆平台配合人工、手风钻扩挖至轮廓线并支护，严格控
制爆破块体尺寸，人工溜渣，在下弯段用装载机配合自卸车出渣。
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