Page 178 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

（三）保证零件检查质量的措施
1. 严格掌握技术标准
大多数机械的零件和配合件都有规定的技术标准，这是检查工作的主要依据，

在没有可靠的根据认为需要修改标准的情况下，要严格遵守这些标准，决不允许
降低标准，而将不合格的零件投入使用。
2. 按照检查对象的要求选用检查设备
检查设备除了应按照检查项目的性质、范围来选用外，还应特别注意精度的

要求。例如在长度测量时，当要求精度在 1mm 范围时，用钢尺即可；当要求精
度在 0.1mm 范围时，则一般采用游标卡尺；当要求精度在 0.01mm 的精度时，则
需用千分尺、百分表；当要求精度在 0.001mm 的精度时，则需用比较仪。如果
检查设备的精度低于被测对象要求的精度时，是根本无法满足质量检验要求的，

必须注意防止。
3. 提高检查操作技术水平
检查操作技术水平直接影响到检查精度，无论是检修人员的自检或专职检查
人员的检查，都要求操作者能熟练地掌握所使用的检查设备和明确检查对象的检

查要求。为此，要重视检查技术的提高，对于特殊的和重要的检查设备的使用，
要进行专门的培训，各种检查人员要相对稳定。
4. 减少检查误差
任何检查结果都不可避免地存在误差，其影响是多方面的，为此应从如下几

个方面来进行防止和消除：
检查设备都有它自身的精度等级，要定期进行校正，并注意维护保管，使其
保持应有的精度。
修正有温度所引起的误差，在影响检查精度的环境因素中，以温度的影响为

最大。如长度检查中的线膨胀的影响，电子器件中温度变换引起的性变等，在较
精密的测量中都应进行必要的修正。
由于操作不当或读书不准所引起的误差多数偶然误差，因此可以取多次测量
的平均值，这样可以大大降低它的误差程度。

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