Page 183 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

形，与表面硬化、颤振、热力和切削等因素有关。数控加工可以划分为 3 个阶段，
即设计与编程、加工监控与产品检测。对于薄壁零件，其最大的问题是成形过程

中的变形难以控制。因此，薄壁零件的数控加工对于加工技术、装夹方式、刀具
和切削技术等都有着很高的要求。在对薄壁零件进行数控加工时，加工精度会受
到很多因素的影响，其中温度是影响薄壁零件成形质量的重要因素。薄壁零件厚

度小，在切削热量的共同作用下极易发生热变形，从而降低了工件的制造精度与
品质。另外，切削力、夹持方法、刀具磨损等都会对数控机床的切削性能产生一
定影响。

（二）提升薄壁零件数控加工精度的重要性
1. 改善零件质量
薄壁零件制造的准确性会对零件的使用与品质产生重要影响。对薄壁零件进

行数控加工，可以大大减少制造过程中的错误，从而提升其可靠性与稳定性。
2. 提高生产率，降低费用
提高薄壁零件数控加工的精确度，可以减少制造过程中的废料和返修，而且

能够缩短制造时间，提高生产率，进而降低制造费用。
3. 推动高端设备制造业发展
薄壁零件在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。薄壁零件的精密数控

切削，是实现其高性能、高质量的重要途径，对于我国高端装备制造水平的提高
具有重要意义。
4. 提高国际竞争力

在全球一体化进程加快的背景下，国家之间的竞争日益激烈。提升薄壁零件
数控加工精度，将为解决复杂构件的数控化制造难题奠定基础，对增强我国制造
产业的国际竞争力具有重要意义。为此，必须加大科技研究与开发的力度，促进

薄壁零件加工工艺持续革新。
（三）薄壁零件数控加工质量的影响因素
1. 加工工艺

不合理的加工工艺和排屑流是造成薄壁零件弯曲的重要原因。精加工前未进
行松弛变形以及数控加工时切削用量太大，均会导致薄壁零件变形。此外，切屑
流动方向有误，会造成刀具与工件相互夹持，从而引起薄壁零件发生塑性变形。

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