Page 182 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

时候，进给量应设置得较大，这样能有效提高工件在轴向上的拉应力，避免发生
振动现象。在粗加工到精加工过程中，进给量与背吃刀量逐步减小，切削速度逐
步增加。

4. 充分发挥辅助装置的作用
对于轴向尺寸较大的细长轴类零件来讲，零件中间位置的刚性较差，需要增
加跟刀架等辅助装置来保证稳定性。跟刀架是车削加工特有的辅助装置，其通过
床鞍固定在机床上，通常设有 2 个支撑钳，在生产过程中，跟刀架与刀具一同移

动，能够有效增加径向切削时工件的刚度，进一步控制变形程度，从而改善和提
升细长轴类零件的形状精度与表面粗糙度。根据跟刀架的设计原理可知，刀具将
切削力作用在工件上时，能够使跟刀架的支撑钳与工件紧紧贴合在一起，2 个支

撑钳便可以满足生产需求。但在实际生产中，细长轴类零件自身重力不可忽略，
同样会使工件发生弯曲变形，所以在车削加工过程中，工件通常会在离心力的作
用下，瞬时与支撑钳发生分离，进而产生振动。倘若改进跟刀架的结构，将跟刀
架设置为 3 个支撑钳的形式，使工件处于 X 轴和 Z 轴方向均被限制的状态，车
削加工可以稳定进行，且不易发生振动。综上所述，在进行细长轴类零件车削加

工时，可采用 3 个支撑钳的跟刀架来完成辅助工作。
对于细长轴类零件的生产制造，采用车削是目前应用较为广泛的加工方式，
因其自身零件特点的限制，在车削加工时会出现零件弯曲变形的问题，不能满足

产品的工艺要求。采用合理的装夹方式，应用符合要求的刀具几何参数与切削用
量、辅助装置等，实现对细长轴类零件加工要求的保证，进而满足下一步装配产
品的质量要求。

二、薄壁零件数控加工质量的提升策略

薄壁零件广泛应用于汽车制造等行业。薄壁零件的高效率、高精度数控切削
是现代高科技工业的基石，凸显了制造业的核心竞争力，同时反映出一个国家的
制造水平。深入研究薄壁零件的数控加工工艺及成形过程，合理设计加工方法，

可以有效解决薄壁零件的加工难题，确保产品的精度和品质，进而提高产品合
格率。
（一）薄壁零件相关概述
薄壁零件最大的特征是壁厚较小，强度和抗塑性较高。薄壁零件是否发生变

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