Page 181 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

用在细长轴类零件轴线垂直的方向，因其刚性较差，径向切削力直接作用在工件
上，会使工件产生弯曲变形，使零件加工产生缺陷。切向切削力主要是作用在与
细长轴类零件相切的方向上，是在主运动方向上的分力，其对零件产生弯曲变形

的作用不是很大，可忽略其影响。
（四）细长轴类零件车削加工优化办法
1. 改进工件的装夹方式
细长轴类零件进行车削加工时，其装夹方式主要分为一夹一顶和两顶尖 2 种

形式，其中一夹一顶的应用方式较为广泛，因为该方式具有装夹方便、可靠性强，
以及能承受轴向切削力的优点，可以有效改善加工质量。采用一夹一顶装夹方式
进行车削加工时，为避免工件在轴向切削力影响下产生移动的情况，应合理利用

轴向限位支撑装置来改进装夹形式。
2. 使用合理的车削方法
通过设置合理的车削方法来优化加工过程，例如，采用反向进给的形式，来
完成细长轴类零件的加工任务，能够有效避免工件发生弯曲变形的问题。反向进
给的原理主要是刀具从机床主轴箱向机床尾部方向移动来进行切削加工，正常情

况下的切削运动方向与之相反，该种车削方法的运动方向是与机床尾座作用在工
件上的力以及轴向切削力的方向一致，加工方法会使细长轴类零件的弯曲问题变
得更为严重。一般情况下，当反向进行切削运动时，所产生的进给力方向指向机

床尾部，与工件受切削热影响下所发生的伸长形变方向一致，均指向床身尾部的
顶尖方向。对加工中的切削用量也有一定要求，需要将进给量设置为最大值，避
免工件产生明显的振动现象
3. 选择合理的刀具几何参数与切削用量
选择合理的刀具几何参数可从改变切削力作用、减缩工件的振动与形变、减

少切削热产生等角度入手，以提高生产质量，优化生产效率。在对细长轴类零件
进行车削加工时，可以将刀具的主偏角调大，以此降低径向切削力，进而减少细
长轴类零件的弯曲程度。从减小切削力，降低切削温度的角度来考虑，可以设定

较大的前角，将刃倾角设定在 3° ~10°之间，以保证能够合理控制切屑流向。
在细长轴类零件车削加工过程中，切削用量为主要参数，将切削用量控制在合适
的范围内，有助于机床和刀具的性能充分激发及利用，进一步提高生产的效率，
满足细长轴类零件的加工质量要求。采用反向进给的车削方法，在进行粗加工的

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