Page 193 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

在进行机械加工的过程中，需要考虑两方面内容，首先是工艺的运行结构，接着
需要充分考虑项目的管控，两方面需要同时考虑并进行整合，让整体的步骤和流
程更加稳定和高效，最终按照一定的工艺要求进行实践过程的优化。

（二）机械加工工艺过程对金属零件表面质量的具体影响
1. 对机械的表面粗糙度的影响
首先需要考虑的是，刀具的几何形状复映。刀具在机械加工的过程中，需要
进行进给运动，在这一过程中会对工件产生影响，在工件的表面会出现一些残留

的痕迹，呈现出一定区域的面积。为了减小切削的面积，需要对切削过程的各类
参数进行降低，包括进给量、主偏角、刀尖的圆弧半径等等。除此之外，还可以
适当提高刀具的前角度数，减少整个机械加工过程中塑性形变的产生。也可以高

效利用润滑剂，让刀具的刃磨质量得到一定程度的提高。通过这种方式，来进一
步降低金属零件的表面粗糙程度。在磨削加工的过程中，也会对金属零件的表面
粗糙程度造成较大的影响。在这一过程中影响最大的因素主要是砂轮粒度、齐整
度和磨削的速度等等，会导致金属产生塑性形变。除此之外，冷却润滑液的基本
质量，也会对金属表面的粗糙程度造成干扰。

2. 表面层残余应力影响
在机械加工过程中出现残余应力，有诸多的原因。首先，在切削的过程中金
属会产生塑性形变的现象，让金属的比容不断增大，进而产生体积膨胀受限制的

状况。在这一过程中，残余应力主要存在于表面的金属层，而在内层的技术中，
则会相应出现残余的拉应力。接着，在切削的过程中，会在切削的区域内，由于
各种因素的干扰，产生大量的热量。在金相组织中，存在着密度和比容的巨大差
异，也是残余应力的重要原因。
3. 零件直接粘连严重

在金属零件中，常常会产生磨损失效表面质量不断下降的现象。产生这一现
象的一个重要因素便是零件间经常会出现的粘连状况。这种零件间的相互粘连，
会直接导致零件出现失效。在金属零件相互粘连的过程中，周围的摩擦力会明显

增大，为相关的金属部件带去巨大的压力。在金属零件正常运作的过程中，大部
分时间处于滚动的状态，这时遇到强大的压力阻力，表层应力数值会逐步攀升。
在这样的情况下，需要涂抹润滑剂减少摩擦力。而如果相关人员难以及时察觉，
没有及时使用润滑剂，则会使得表层应力不断攒聚，这些应力会提高零件的温度，

185