Page 191 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

查机器的 Y 轴与 X 轴之间的垂直度，无异常后，用激光干涉仪补偿机器的 Y 轴
间距，更换 Y 轴螺钉和相关传动部件后，对机器进行试验处理，检查机床在 Y
轴上的运行，检查零件是否消除了波纹痕迹。

（三）减少数控机床加工零件质量异常的措施
1. 选择合适的机床刀
刀具是数控机床加工过程中的关键部件，直接决定了数控机床后续加工的水
平。与传统钢刀相比，铝合金和陶瓷刀具有更突出的耐磨性能，因此在机械加工

过程中使产品质量更加稳定可靠。但并非所有数控机床都可以使用以上刀具，部
分机床也无法匹配以上刀具。因此，工作人员应对各种刀具和加工方法进行研究
和分类，以便更科学合理地调整刀具配置，例如，球头可能比平头刀具更容易切

割，并且当使用球头刀具时，产品的正确处理率会相应增加。为提高数控机床的
生产效率和质量，相关企业必须根据不同类型的零件加工方案，选择科学合理的
刀具，以最大限度地发挥刀具对数控机床加工的积极作用。
2. 积极引进先进的制造软件
积极采用先进的制造软件可以为后续的产品设计、加工制造和产品数字化生

产奠定基础。生产软件应广泛应用于数控机床加工的整个生命周期，包括零件建
模、模具设计、机床加工、后处理编程、集成仿真系统等。在加工复杂零件的过
程中，为了提高切削效率，提升工业机器人的工作精度，可以科学合理地应用自

动刀具倾斜技术和防碰撞方法，进行五轴、三轴 +2 轴等的加工。通过科学合理
地使用数控技术，可以对加工行为进行动态建模，由此输出程序会更加安全高效。
此外，为使整个数控机床加工过程更加标准与稳定，需要聘用具有丰富实践经验
的工程师和软件开发人员，共同创造一套适合数控机床加工的系统。
3. 系统误差控制与车刀几何精度控制

在数控机床的设计过程中，为了将加工精度限制在合理范围内，必须严格控
制伺服驱动系统。因此，伺服驱动系统的加工误差管理必须从提高驱动装置的运
动特性开始，逐步改变整个装置的驱动设备，甚至改变驱动装置的特性，以此保

证在驱动过程中更好地控制数控机床。伺服驱动系统的偏差控制还应从提高设备
的压力水平和承载能力这两方面入手，通过更合理地承载机械零件，提高加工零
件的控制精度。组装伺服设备时，应根据实际工艺条件对控制系统参数进行优化，
从而提高误差控制能力。旋转刀具的几何精度与数控机床的制造精度直接相关，

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