Page 218 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

及时根据新的加工方案编写新的工艺规程等以满足实际生产要求。在技术文件的
换版过程中，需要重点落实各种指令性文件、技术状态，并避免工序遗漏形成返
工甚至装配协调隐患。

（2）需完成对三维实体模型的鉴定与固化
对于定型项目的零件制造，目前加工依据主要还是二维图纸、模线样板、标
准样件、检验夹具等，而通过多种途径创建的零件三维实体模型并不能直接作为
零件的生产依据，当零件实施数字化加工后，则需要包括设计部门在内的多个部

门对这些三维实体模型进行鉴定与固化，将经过生产检验合格的三维实体模型进
行状态鉴定与固化保存，确定其能够成为用于生产的依据，从而保障数字化加工
进行的唯一性与权威性，避免责任问题不清。

（3）需加强生产现场工艺装备的管理
在传统的零件机械加工中，用于满足生产的工艺装备主要包括检验夹具、模
线样板等，其存在的很大原因一是为了保证图纸的要求，而更多的是为了满足组
件的装配需求，在需要修配的位置留有锉修余量，而一旦实现了数字化加工，在
数控设备高精度的保障下，绝大部分的加工余量已不需要保留。因此，必须加强

生产现场工艺装备的管理，根据生产实际的需要提出必要的技术文件对工艺装备
进行更改。
在承制单位的零件制造过程中广泛实施数字化加工技术的应用，可充分保证

零件制造依据在转换过程中的精度与协调性，可规避加工风险，同时在转换过程，
充分利用数字化加工的精度特点，开展优化的工艺方案实施，最终实现了零件制
造依据由二维图纸向三维实体模型的转变，提高数控设备利用率和加工效率，提
升产品制造能力，推动承制单位数字化加工技术的发展。

二、数字化加工技术对金属零件加工精度的影响

所谓数字化加工工艺，主要工作流程是将金属毛坯件，按照图纸中的相关尺
寸，合理改善其形状和大小。金属零件加工操作步骤繁复庞杂，截止目前，在金

属零件加工领域，对金属零件的加工质量，严重影响着产品质量，所以在实际加
工时，为了引起相关方面的注意，需要明确规定金属零件的形状与尺寸，进而提
高零件的加工精度。其精度主要取决于数字化加工工艺水平，还与工人操作技术
有着必要联系。在采用数字化加工技术时，还需不断总结，数字化加工过程产生

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