Page 220 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

对金属零件寿命有一定影响，还对金属零件后续的使用造成一定影响。
2. 热变因素的影响
在零件加工作业中，热变形也会造成加工精度的缺失，一旦温度提升，被加

工的金属零件部件，容易出现变形现象。对任何零件的加工，都会用到较为锋利
的刀具，温度的升高使各个设备之间的契合受到影响，导致零件内外产生温差。
随着温度直线上升，机床结构发生了形变，当零件长度超出一定范围后，工件发
生热变形现象，而金属毛坯零件需要被安装在夹具上，放置在机床上完成加工，

然而较高的温度，无法使被加工的零件受到热传导与外力，继而出现滑动问题，
与既定的金属尺寸也产生了差距，伴随加工时间的延续，金属零件与夹具之间的
热传导愈加增多，使金属加工的零部件持续受到影响，最终使切割的误差增大。

3. 内在因素的影响
为了满足金属零件的相关设计需求，需要使用大型的组合设备，完成对金属
零件的数字化加工。若组合设备安装不规范，就会产生一定的内在因素，导致数
字化加工系统精度误差，进而影响金属零件的加工精度。对金属零件的加工时间
较长，出现设备及零件磨损的现象不可避免，且一旦产生便不易被消除，这是导

致精度出现较大误差的根本原因。相对来说，为了确保零件加工时产生的精度，
需要保证各个零部件之间，存在较高的配合度，且数字化加工工艺对组合设备的
要求很高，通过相互调整组合设备，解决安装不到位的问题，查找金属零件的损

坏位置。实际加工中，组合设备的质量，决定了金属零件的加工精度，及时发现
设备质量问题，使加工时各设备间的配合能够更加严格，会一定程度上减少零件
精确度误差。
（三）数字化加工技术对金属零件加工精度的改善措施
1. 减少外力的干扰

在进行数字化加工时，外力的影响不可避免，为了防止外力对金属性能产生
影响，应合理控制外力因素，令金属零件加工精确度提升。常见的外力包含摩擦
力、挤压力等，进而干扰加工过程，虽然不能避免，外力对金属零件加工精确度

的影响，但可以通过加大对固定零件的检查力度，减少对金属零件这种过大的挤
压力，降低外力对金属零件加工的影响，避免各个设备间出现错位的问题。具体
作业时，需从工作人员入手，固定好零件与组合设备，采取有效措施，针对各个
数字化加工设备，做好检查工作，为设备间的接触面添加润滑油，减少二者间的

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