Page 219 - 零件加工技术与智能化发展

第六章 零件加工智能化发展

的不利因素，才能有效提高金属零件的加工精度。如今金属零件加工逐渐趋于现
代化，为了保证金属零件的使用性能，需要使整体几何参数完成相关工业要求。
现在金属加工行业的竞争日益激烈，企业的脱颖而出，取决于金属零件的加工精

度，合理的加工工艺，能大幅提升金属零件加工精度，有效推动金属加工领域的
发展，使精度合格特点呈现出来。
（一）数字化加工技术相关概述
在进行金属零件加工时，通过对数字化加工领域的方法，根据金属零件加

工的具体需求，按照一定顺序的工序，对零件的尺寸与形状进行加工，使金属零
件的特性发生相应的改变，最终制作出达到要求的金属零件。数字化加工工艺内
容丰富，随着现代科技的提升，该技术也在逐步提高，在经过图纸设计，以及初

步加工之后，进行原材料保存、热处理零件等一系列工作，使最后得到的金属零
件，精度符合先前设计要求。该技术适配的金属生产类型颇多，且逐渐被应用到
金属加工的生产过程中，具体工艺加工时，需要倚靠庞大的工艺系统，配置完善
的机械设备，满足金属零件的相关工业要求，从而提升金属零件的加工精度。进
行数字化加工需要一定的基础条件，其中包括的器件有：机床、夹具等一系列设

备。然而就目前情况来看，我国的金属加工制造业仍处于落后状态，在进行数字
化加工时，无法全部实现由机械代替人工，整体加工依旧存在很多隐患，且无法
掌握进口加工设备的核心技术。这就需要具备一定的方案指导，完成对金属零件

的加工。
（二）数字化加工技术对金属零件加工精度的影响
1. 受力因素的影响
在实际开展金属零件加工的过程中，会对金属零件产生一定压力，从而使金
属零件发生受力变形的结果。整个数字化加工工艺系统运行时，存在诸多因素，

会导致金属零件受力变形。影响因素主要有三种，具体如下图所示。在实际处理
金属零件时，需要对设备的加工尺寸进行调整，并将其固定在数字化加工设备上，
并适当调整设备对金属零件的压力。在运转过程中，机床、夹具等设备，均会对

金属零件产生压力，当压力施加不当时，势必会对金属零件加工的精度产生影响，
可能出现移位现象，也可能会使零件表面造成损坏，进而影响加工效率。所以在
设计尺寸参数时，要对构件之间各种压力进行明确，部分工作人员会对金属零件
所受的压力，产生自动忽视的心理，使金属零件在加工时，产生一定程度的位移，

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