Page 33 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

科学特点，控制车床运行期间进给量，了解设备结构损耗情况。这种测量方式作
用需要在设备持续运行的情况下才能正常发挥，结合实际情况进一步优化技术应

用条件，以信号变化作为参考，全面把握设备运行现状，由此实现最终生产目的。
同时，单个零件、零件批量加工阶段，测量设备可以高效完成数据测量。其中，
零件圆度误差可以通过千分尺加以确定，以相同的内径作为前提条件进行数据测
量，之后通过千分表进行测量作业。条件允许的情况下，操控圆度设备完成数据

测量，加强阶段管控，考虑到圆度数据误差对误差测量的要求，为提升结果精准
度，需进一步确定相同轴向剖面内部最大数值以及最小数值差值。
面对不断发展前行的制造业，无论是加工流程还是机械工艺技术，都需要进

行持续优化改进，提升工艺应用水平，完善操作流程，而想要实现这一目标必须
针对主轴零件生产加工进行造热处理，同时基于定位基准选择对零件检验进行深
入分析，如此才能为机械工艺技术后续运用提供理论支持。对此，机械加工期间，
需立足实际仔细分析机械加工技术运用，由此实现加工流程优化改进。

第二节 零件数控加工技术

一、数控铣精密薄壁零件加工工艺

随着我国航空航天事业的不断发展，航天建设对精密薄壁零件的需求量越来
越大，国防工业在生产精密薄壁零件时需要投入较大的人力、物力确保零件加工

的质量。精密薄壁零件具有很多的特点，这些特点也是其加工工艺要求比较严格
的主要原因。因为这种零件比较精密，所以它的壁特别薄，工艺性不仅要求其壁
的厚度要均匀，还对精确度要求极高。精密薄壁零件对于尺寸的大小以及位置也
有严格的要求，因此加工人员要严格按照尺寸来加工。这种零件也有不足之处，

那就是结构强度不高，刚性与其他零件相比也较低。这种零件在生产的过程中去
余量较大，而且还容易产生变形以及厚度不同的问题。为了提高精密薄壁零件加
工的质量，国防工业需要对其生产的工艺进行深入研究，使这种零件无论在加工

精度以及加工效率方面都有较大的提升。
（一）数控铣精密薄壁零件加工的难点
数控铣精密薄壁零件不同于其他的零件，其在加工过程中不仅工艺复杂，而

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