Page 34 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

且在加工的过程中有较多的难点。相关人员只有明确这些难点才能在加工过程中
采取措施更好地提高精密薄壁零件的加工质量。

1. 精密薄壁零件加工过程中容易变形
精密薄壁零件加工的过程中极容易出现变形的问题，特别是零件在切削或者
是装夹环节更容易出现这种问题。出现这个问题的主要原因是精密薄壁零件所使
用的材料性质刚性较低，在加工过程中稍有不慎就会导致变形。如果出现变形，
那么加工出来的零件在尺寸以及形状精度方面与所要求的标准就会存在较大的差

异，降低了精密薄壁零件的加工质量。
2. 精密薄壁零件加工过程中容易振动
精密薄壁零件在加工过程中容易出现变形，而这种变形很大程度上是由于材

料在加工时振动所致。在整个加工过程中刀具的径向切削环节更容易出现振动，
如果发生振动这对于零件的质量也会产生影响。比如零件的精度达不到要求，零
件表面的粗糙度会加重等，甚至在振动严重的情况下会缩短刀具的使用寿命。
3. 精密薄壁零件加工过程中会产生大量的热
大部分零件在加工过程中都会产生一定的热量，但是基于精密薄壁零件加工

的工艺，其在加工过程中产生的热量相比其他零件会更多，特别是在切削环节会
产生更多的热量。这些热量的产生对于精密薄壁零件的加工会产生不利影响。比
如零件的材料在高温作用下会出现变形的问题，特别是在零件所使用的材料是铝

的情况下变形会更加严重。如果精密薄壁零件在加工过程中所产生的热量过多，
那么将会导致零件材料出现熔化，并附着在刀具上无法继续加工。
4. 精密薄壁零件加工中在装夹环节存在较大的难度
精密薄壁零件的加工包括多个环节，每个环节的加工质量对于零件成品的质
量都有着重要的影响，因此在加工过程中，工作人员要严格操作各个步骤。特别

是在装夹环节，由于这个环节在操作时需要全面考虑各种因素，如果有一个因素
达不到要求就会导致在装夹环节出现零件变形的问题，这就对后续的加工产生造
成不利的影响。

（二）数控铣精密薄壁零件加工工艺以及质量分析
1. 数控铣精密薄壁零件加工工艺的分析
加工人员利用数控铣进行精密薄壁零件加工时使用了多种加工工艺，比如粗
加工、半精细加工、精加工以及钻孔加工等。对零件进行粗加工是指加工人员需

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