Page 36 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

会产生很大的作用，所以生产企业要对这个加工工艺系统进行不断的优化，为零
件的加工质量提供可靠保障。另外，数控铣精密薄壁零件的质量还会受到几何误
差、外力作用等因素的影响，所以加工人员要对此有深入地认识。比如由于零件

刚性不高，所以在铣削过程中容易在外力作用下产生变形，也会因为加工所产生
的热量导致零件的变形。为了使精密薄壁零件的加工避免出现以上问题就需要尽
量减少外界环境的影响因素，并把这些影响因素产生的不利影响降至最低，有效
提升数控铣精密薄壁零件加工的质量。

（三）提升数控铣精密薄壁零件加工工艺质量的措施
1. 选择最优化的切削方式
精密薄壁零件加工过程中需要利用刀具切削，这样在切削力以及振动的影响

下很容易出现零件变形的问题，这会严重影响零件的质量。因此加工人员应该充
分利用数控铣的优势尽量避免此种情况的发生。数控铣加工方式具有自己独特的
优势，比如在零件加工过程中切削量较少，而且在切削环节具有较快的切削速度，
有利于保障切削的质量。另外，数控铣的加工方式还具有较大应变率的优势，这
样在零件加工的过程中产生的积屑瘤或者是磷刺会较少，有利于零件加工质量的

提升。对于数控铣切削工艺而言，相比于其他切削方式也具有很多的优点。比如
整个的切削过程速度较快，这就大大缩短了切削的时间，零件在这个环节还没有
出现塑性变形这个工序就结束了。数控铣加工精密薄壁零件采取切削方式需要良

好的动态平衡做保障，这对切削零件的精度和表面的质量也会产生积极的影响。
由于切削速度较快，整个过程较短，所以产生的热量还未能传递给零件就被带走，
不会因为热量问题对零件造成太大的影响。由此我们可以看出，数控铣切削方式
对于提升精密薄壁零件的质量有很大的作用，加工人员要不断优化切削工艺，使
这个工艺为零件的质量提供更大的助力。

2. 选择合适的刀具
数控铣精密薄壁零件加工离不开各种刀具，刀具的选择对于精密薄壁零件的
质量也有很大的影响，因此加工人员在零件加工过程中要重视刀具的选择。在具

体的加工环节要使用合适的刀具，这对于薄壁零件的精度会有很大的提升。在加
工精密薄壁零件选择刀具时一方面要根据加工环节来选择，另一方面还需要根据
零件的材质来选择。精密薄壁零件经常会用在军事领域，这样的零件通常采用铝
制材料。为了提升铝制材料的零件质量要选择合适的刀具，比如硬质合金双刃力

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