Page 38 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

借助现代化技术提升软件的设计质量，不断优化加工方案，为我国相关建设提供
质量更高的精密薄壁零件。

二、数控车床零件加工工艺

数控加工的过程由加工程序控制系统完成，而编程则是整个加工过程的核心
环节。编程人员应该充分考虑各种因素，如刀具选择、切削参数等，来确定最佳
的加工方案。同时，为保证加工质量。基于此，相关人员应当加强对编程规范化

管理工作的重视程度，严格按照标准流程执行操作，避免因误操作导致加工误差
或损坏设备。
（一）数控车加工工艺的特点
数控车床上加工零件的时候，可以通过改变主轴转速、进给速度以及切削深

度等方式实现对工件形状及尺寸的精确控制。相比传统加工方法来说，数控车加
工具有以下几个显著的优点：一是能够提高生产效率。二是能够降低工人劳动强
度。三是能够减少人为因素造成的误差。四是与普通数控车床相比，数控铣削中
心具有更加完善的功能，可适用于多种复杂形状的零件加工。二、数控车加工工

艺应注意的问题虽然数控车加工工艺有着很多优势，但也存在一些不可忽视的问
题，具体包括以下几点：一是刀具磨损严重时会影响加工精度甚至可能出现安全
事故。二是加工过程中产生的热量较大，容易引起机床故障。三是加工过程中需

要使用大量的冷却液，如果不及时有效处理就会污染环境并浪费资源。四是部分
高档数控车型号价格较贵，限制了其普及范围。因此，在实际加工过程中，我们
需要综合考虑以上各方面因素，制定出合理有效的加工方案。
1. 数控加工中切削用量的选择
切削用量包括背吃刀量 ap、进给量 fz 以及切削速度 vc 等。其中，背吃刀量

ap 指的是每齿进给量，即切向每转一圈所走的距离。进给量 fz 指的是单位长度
内沿轴向前进的距离。大程度上发挥数控机床的性能，延长机械零部件寿命，确
保产品质量稳定性。首先，切削深度 ap 不宜过大，否则会使得已经加工表面产

生裂纹或者毛刺过多，从而影响加工质量。一般情况下，切削深度应根据被加工
材料性质、硬度以及刀具类型等因素进行适当调整。为提高数控车表面质量，应
保留一定的精加工余量，通常取 0.5 ～ 1mm。另外，切削速度 v 也是一个重要的
影响因素之一。若 v 过小，会增加切削时间，不仅会增大功率消耗还会影响加工

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