Page 35 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

要根据毛坯的尺寸对材料进行大致的拦截，这样为后面几道工序打好基础。在这
个过程中，加工人员要注意确保加工间距为刀具直径的 75%，然后在这个基础上
对零件进行整体的开粗。零件开粗主要是利用铣去除掉零件周边的余量，并对其

进行铣削处理。加工人员对零件采取进行铣削处理有多种方式，比如平行铣削、
挖槽式铣削、等高外形铣削。不同的铣削对零件加工来说有不同的作用，加工人
员要掌握每种铣削的加工工艺，确保铣削的质量。目前大部分生产企业在粗加工
数控铣精密薄壁零件的环节主要使用的挖槽式的铣削。

零件的半精细加工过程中，加工人员要注意在粗加工过程中毛坯的切削深度
较大的情况会导致大量残料的产生。要对这些残料进行处理，加工人员必须使用
一定的刀具，但是要注意刀具的选择得具有一定的承受力，避免出现断刀的情况。

加工人员一般会选择直径为 8 毫米的平底刀，这种刀具有利于这个环节加工零件
的顺利进行。数控铣精密薄壁零件的等高外形加工环节也要注意刀具的选择，它
主要利用刀具在零件的一个平面内对零件的轮廓进行加工。在零件的精加工环节，
加工人员所选择的刀具主要是球刀，利用球刀进行切削加工时要确保接触点的速
度适当，不能太快，否则会影响零件的质量。另外，在这个环节，加工人员还要

选择合理的转速保证零件加工的需求，同时也为零件后期的加工质量提供了一定
保障。
数控铣精密薄壁零件加工的最后一个环节是对零件进行清角以及孔加工。清

角加工的环节需要加工人员在利用球刀加工时对数控铣精密薄壁零件的反圆角衔
接的地方留下残料，为了确保这个环节的加工质量，加工人员要选择平底刀来操
作清角的相关工作。加工人员对零件进行孔加工时需要采用多种方式，不仅需要
按照顺序依次使用打中心孔、钻孔、扩孔等，而且为了确保排屑效果还要使用深
孔啄钻。通过这样一系列的操作之后，数控铣精密薄壁零件的加工才算完成了。

由此，我们可以看出这种零件的加工不仅需要复杂的加工工艺，而且每个加工环
节需要使用多种工具，且加工难度较大，对加工人员的加工水平提出了较高的
要求。

2. 数控铣精密薄壁零件加工质量分析
数控铣精密薄壁零件加工的质量与每个加工环节有关，精密薄壁零件的切削
加工需要一个整体的加工工艺系统，这个加工工艺系统主要包括机床、夹具和其
他的一些零件。这个系统的各个部分对于零件加工的精度以及最后的加工质量都

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