Page 39 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

表面粗糙度。其次，进给速度 fz 也不能太大，否则会使得切削力变大，进而加
速刀具磨损。一般情况下，进给速度应根据被加工材料性质、直径大小以及刀具
刚性等因素进行适当调整。最后，切削液的选用也十分重要。此外，由于存在惯

性作用，数控车在高速运转时易发生振动现象，这将直接影响加工精度。为此，
我们应对机床采取相应措施，如采用弹性联轴器连接主轴和电机，安装平衡装置
等。最后，主轴转速 n 也是一个重要的影响因素。它决定了刀具旋转的线速度，
对加工表面质量有很大影响。一般情况下，主轴转速越高，加工越快，但同时也

会加大刀具磨损。因此，要根据被加工材料性质、形状以及切削负载等因素进行
适当调节。主轴转速可以通过变频调速来实现，这样既能满足不同材质、不同形
状工件的加工，又能节约电能。

2. 数控加工中走刀路线的选择
选择走刀的路线时，既要兼顾加工效率，又要尽可能地避免表面划伤。常见
的走刀路线有顺纹和逆纹两种。顺纹走刀路线简单明了，加工效率比较高，适合
于大批量生产。而逆纹走刀路线相对而言较为烦琐，加工效率低，但表面质量好。
首先，确保满足零件的表面粗糙和加工精度要求。其次，尽量缩短辅助时间，提

高生产效率。再次，要充分利用数控机床的空运行特性，最大限度地利用空行程。
最后，要遵循“由里到外”的原则，即将毛坯料放在里面，然后再依次安排各个
工序的加工内容。在编程时数值计算要简单，以便减少出错概率。例如，在编制

螺纹底孔的加工程序时，只需输入螺纹底孔的基本尺寸（比如直径、螺距）和所
用丝锥的规格，不需要详细说明如何计算螺纹升角和切削速度等细节信息。数控
车床上加工直线与圆弧或者圆弧与曲线相结合的轮廓时，需要合理设置进退刀的
位置和方向，以达到最理想的加工效果。使用铣刀加工其内外轮廓的时候，刀具
的切入点和切出点都是非常重要的。正确的切入点应当选择靠近工件表面且不干

涉加工区域的地方，而切出点则应当选择远离加工区域的地方。为了避免欠切削
或者过切削现象的发生，可以通过优化切削参数来实现。常用的切削参数包括切
削速度、进给量和切削深度等。

3. 数控加工中程序流程设计
数控车床在零件的加工过程中，往往需要经过多次换刀才能完成一次完整的
加工过程。因此，合理规划程序流程非常必要。在设计程序流程之前，必须认真
阅读产品图样和工艺文件，明确加工目的、加工部位、所用刀具及其他加工条件

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