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核电厂电气技术与设备管理
             Electrical Technology and Equipment Management of Nuclear Power Plant

            略备件和非战略备件。通过对备件的分类,为后续的需求提报和库存控制提供了
            有力参考。
                (五)退役报废阶段

                按照设备全寿命周期管理理念,在退役报废阶段,应着重关注设备回收再利
            用,尽可能挖掘利用设备的剩余价值,最大程度降低设备退役报废产生的损失。
            以下是对该阶段设备管理工作开展的实践:
                建立健全设备退役报废管理制度和流程,全面深入甄别退役设备是否具有剩

            余价值,对于有剩余价值的设备应充分回收利用。例如,对于性能下降的设备,
            可考虑在允许的条件环境下降级使用;对于部件损坏的设备,具备修复条件的可
            结合设备关键度、经济性因素等考虑修后再利用,无法修复的可考虑将完好的部
            件进行回收利用。按照以上策略,利用具备剩余价值的退役设备,搭建多套以培

            训和诊断测试为主要功能的离线仪控平台。利用这些平台,在人员培训、备件测
            试、故障诊断、模拟试验等方面取得了非常好的效果,让设备在全寿命周期内发
            挥出了全新的价值,产生了非常好的效益。
                对于价格昂贵、电厂自身又不具备修复能力的设备,加强与厂家交流合作,

            在权衡经济性前提下对设备开展返厂维修。对于机组装机量较大的设备,实施返
            厂维修比购买新设备能够节省可观的成本费用。

                四、核电设备的全生命周期价值链协同运行


                (一)一种面向核电设备的全生命周期价值链协同体系架构
                物理层/模型层从价值链前端的设备功能需求、概念设计阶段开始,并贯穿
            设备全生命周期,其主要功能是为全生命周期的数据提供附着载体,降低数据采
            集、处理和使用难度。针对核电设备价值链多阶段的特征,在需求获取阶段,客

            户提出装机量、核电站厂址等要求,设计人员据此形成设计、制造规范等基础需
            求数据;在设计阶段,设计人员需要将基础需求数据结合经验知识进一步分解为
            功能要求和结构要求,即通过不同粒度机械结构的组合实现用户期望的功能;在
            制造阶段,设备制造商将装备按照设计图纸生产制造出来,在此过程中可能出于

            生产工艺、制造条件等的考虑在设计允许的范围内对设备结构、功能进行一定的
            更改,更改的过程数据同样需要记录;在施工阶段,工程总包单位、施工承包商
            需要保证土建与设备的配套匹配关系,设备与设备之间的精准匹配关系,使设备



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