Page 167 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

焦炉是一个结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭
化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱以及护炉铁件等单元结构
构成。

目前，煤焦化企业中选用的主要炼焦技术有以下三种：
1. 高温炼焦技术
所谓高温炼焦，就是混匀的炼焦煤隔绝空气的条件下，把炼焦煤加热到
950℃ ~1050℃的高温，通过热分解和结焦产生焦炭、粗煤气和伴随炼焦过程产

生其他化学产品的工艺过程。高温炼焦技术的工艺流程大致如下：
将从备煤车间混匀的炼焦煤按作业计划用装煤车在煤塔取煤并计量后推入焦
炉炭化室高温加热，使炼焦煤发生化学反应。
炭化室内的炼焦煤经过一个结焦周期后，将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄

焦车，通过熄焦车到熄焦塔内进行熄焦，得到产品焦炭。
炼焦煤在炭化室干馏过程中产生的粗煤气集聚在炭化室顶部经过上升管、桥
管进入集气管。粗煤气在桥管内被氨水喷洒冷却后连同被同时冷凝下来的粗煤气
中的煤焦油以及氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

2. 捣固炼焦技术
捣固炼焦技术与高温炼焦技术不同在于原料煤中需配入较多的高挥发分煤及
弱粘结性煤，同时还需要通过捣固机将已配合好的原煤捣实后，再从焦炉机侧推
入炭化室内进行高温干馏，从而得到不同用途的焦炭。捣固炼焦生产工艺流程：

推焦装煤车按作业计划从煤塔取煤，经煤箱内用捣固机捣固成煤饼后，将煤饼装
入炭化室内高温干馏，经过一定的结焦时间，得到成熟的焦炭。红焦经熄焦后，
转运到筛焦楼，经筛分后的焦炭转入储焦仓内，装车外运。
3. 型煤炼焦技术

型煤是以适当的工艺和设备，将具有一定粒度组成的无烟煤粉加入少许粘合
剂按一定形状、尺寸加工成方形、圆柱形、球形等，然后进行碳化形成焦制品。
目前型煤炼焦技术工艺主要有冷固结免碳化（或免烧结）工艺、冷固结碳化（或
烧结）工艺、热固结（热合）碳化（或烧结）工艺。型煤炼焦技术能较好地解决

中国资源分布与市场需求不匹配的矛盾，同时根据相关的文献资料表明，型煤炼
焦技术可以有效减少烟尘、二氧化硫等介质的排放，减少环境污染。因此，发展
型煤炼焦技术是中国煤焦化工艺的一个重要指引方向，具有重要的现实意义。

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