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化工安全生产与环保技术
生产装置或处理设备本体设计不合理、通风等辅助设施布设不良、劳动防护用品
配备不合理、人员操作失误等原因，造成粉尘浓度超标或人员长时间直接吸入粉
尘，可能引起粉尘危害，甚至造成硅肺等职业病的发生。
机械伤害。煤焦化生产过程中，传动、转动的设备与机械的生产装置与设施
较多，如皮带输送机、粉碎机、刮板机、物料输送机泵、轴流风机等等。这些设
备，如皮带机的传动部位未设置护栏或护栏有缺陷（如护栏高度不够、强度不够、
固定不牢、横杆间距过宽）；其他一些，如鼓风机、物料输送机泵的转动部位无
安全防护罩，或安全防护罩设计、安装有缺陷或损坏等；或者，作业人员在检
查、维修设备时，如操作失误或者违规操作等。以上原因的存在也可能造成机械
伤害。
三、煤液化企业安全风险
（一）煤液化工艺及装备
煤液化是把煤炭通过化学变化过程，转化成不含硫、氮等污染物的液体烃类
燃料，如煤制汽油、煤制柴油就是比较典型的煤液化工艺。煤液化工艺主要有直
接液化法、间接液化法两种技术路线。
1. 直接液化法
煤的直接液化是在较高温度、压力条件下，在催化剂和供氢溶剂共同作用下
加氢脱除煤中氧、氮和硫等杂质成为液体燃料的过程。目前国内外应用较为广泛
的是埃克森溶剂供氢法和氢煤法、美国 HTI 工艺、德国的 IGOR 工艺、俄罗斯
的 FFI 工艺、神华的煤直接液化工艺。其中神华集团设计规模为年产 500 万吨油
品的煤直接液化装置是目前世界上最大的煤炭直接液化装置，其液化工艺是在美
国 HTI 工艺的基础上进行了优化，工艺特点主要是将反应分为两段，反应温度
455℃，压力 19MPa；采用人工合成超细铁基催化剂，催化剂用量 1.0%（质量）（Fe/
干煤），用量相对较少。而神华集团鄂尔多斯煤直接液化示范工程的建成投产，
则标志着中国成为世界上唯一实现百万吨级煤直接液化关键技术的国家。
因煤直接液化工艺的特殊性，故选用煤直接液化所需设备及材料必须具备耐
高温、高压以及耐氢腐蚀等性能，同时还得具备处理煤颗粒带来的沉积、磨损、
密封等技术问题。一般煤直接液化工艺所需的关键设备包括：高压煤浆泵、煤浆
预热器、鼓泡床反应器、悬浮床反应器、环流反应器等煤直接液化反应器。
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