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Research on Quality Testing and Measurement Detection Technology
质量检测与计量检测技术研究
或模头外汇合，经进一步成型及冷却后，制备成多层复合薄膜。由于使用不同的
生产设备，共挤出复合薄膜可分为共挤出流延复合薄膜和共挤出吹塑复合薄膜两
种，因此多层共挤复合薄膜加工工艺主要有吹塑法和流延法。
1. 吹塑法
吹塑法制备多层共挤复合薄膜采用多台的挤出机，将不同功能的树脂原料
如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、乙烯 - 乙烯醇共聚物（EVOH）
等，分别熔融挤出，通过各自的流道在多层模头的口模处汇合，再经过吹胀成型，
冷却复合在一起，从而制得多层共挤复合薄膜。
2. 流延法
流延法制备多层共挤复合薄膜首先将原料树脂在多台挤出机中熔融塑化，在
螺杆推进下，将熔融的树脂经分配器分配至流延机头再流延到冷却辊上，在表面
光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜，再经测厚、电晕处理、牵引展平后切边收卷等
系列流程后得到复合薄膜制品。
3. 两种方法比较
第一，流延法比吹塑法更加适合应用于多层共挤的薄膜生产加工，尤其当使
用多种不同材质的材料进行共挤时，流延法的生产工艺参数更易于控制，加工设
备的关键部分―模头的设计更能有效保证产品中各种材料分布的均匀性。而吹塑
法的多层共挤模头技术难度更大，结构更为复杂且技术尚不够成熟。
第二，流延法的加工设备中，模头至冷辊（成型至定型）的距离一般为
10~20mm，熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下很快定型，产
品质量好且稳定。而吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程，并依靠空气或水来冷却定
型。产品的定型时间过长且定型前的变化很大。吹膜法容易在熔膜阶段受到外界
和自身因素的影响，产品质量控制的难度非常大且稳定性差。
第三，在原料的选择上吹塑法和流延法也有较大差异，多层共挤时吹塑法要
求尽量选用流动性接近的材料来相互搭配，当材料流动性相差较大时，缺乏相应
措施进行调整，因而当选定了其中一种材料时，与其共挤的其他材料没有多大的
选择余地，这在很大程度上制约了多层共挤加工工艺优势在产品质量上的体现，
而流延法的加工设备通过对分流道的调节可以很轻松解决吹塑法中几乎无法解决
的问题。
第四，吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度
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