Page 63 - 质量检测与计量检测技术研究

第二章 塑料包装检测 ■

的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响，当产品需要蒸煮消毒
时，成型中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象，导致产品严重变形，并
且会大大降低热封连接处的强度而导致漏袋现象。
第五，流延法生产薄膜（又称未拉伸薄膜）时，分子排列有序，产品冷却
速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较

韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。
第六，由于吹塑法一次性投资少，厂房占地面积小，设备便宜，投资小见效
快（设备加工周期短、安装调试期短、辅助设备及设施少、要求低）。而流延法

的设备、厂房及设施一次性投资非常大，是吹塑法的 5~10 倍。因而目前吹塑法
的应用较流延法显得更多。
第七，由于吹塑法受工艺条件限制导致产品质量差、产量小、单位生产成本
高，虽经不断改进和完善，仍难以取代流延法。这就是目前食品包装基材膜中流

延膜的产量远远高于吹塑薄膜的最根本的原因。
4. 共挤复合膜特点
共挤成型生产流程，可以将各种不同性质的复合材料进行结合，可以有效展
现出各种不同塑料材料所具有的特点，生产出来的一些特殊型复合塑料制品，可

以被运用在一些特殊的用途当中。其次，共挤成型的整个生产周期较短，对能源
的消耗量较低，同时通过三步复合式的成型工艺运用所制造出来的塑料制品和连
接层之间的黏合性较高，可以避免很多复杂的操作流程，同时共挤成型当中产生
的三废物质，对环境的污染程度较低。共挤成型生产流程在生产过程当中，生产

出的材料种类较多并且使用范围普遍。通过共挤成型技术，可以生产出一些较小
的复合塑料制品，塑料制品在整体的外观上更加美观，可以满足不同领域的使用
要求，同时共挤成型生产出的塑料制品，在性能上可以兼顾多种不同材料的优良
性能，保证材料整体功能和性能上的提升。

（三）共挤复合薄膜在包装上的应用
多层共挤出技术作为一种特殊的生产技术，生产的多层共挤薄膜综合了各种
原材料的性能，具有良好的机械性能、热封性能、阻隔性能、耐腐蚀、耐高温、
耐低温、抗菌、无毒、保鲜等性能可广泛应用于食品包装、日用品包装、药品包

装、工业包装等。

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