Page 235 - 环境工程技术的发展和应用

第六章 废水处理工艺技术研究

果不佳的现象，从而导致化学软化出水悬浮物、铝含量偏高，增加了后续多介质
过滤器、超滤的处理负荷，严重影响了系统的稳定运行。同时，在废水零排放系
统中，也需采取化学软化、离子交换的工艺进一步降低水中钙硬度以满足后续零
排放处理工艺要求。因此，源头降低冷轧废水钙硬度对提高系统运行稳定性和降
低运行成本具有至关重要的意义。

二、原因分析

（一）冷轧废水钙来源分析

通过调查冷轧废水处理过程各废水处理环节的钙硬度情况，发现冷轧废水
的钙主要来源于酸性废水 pH 中和处理过程中所投加的石灰。由于在酸性废水两
级 pH 中和处理的一级 pH 中和池中投加石灰，将酸性废水 pH 提高至 7.0，在二
级 pH 中和池中投加氢氧化钠，将酸性废水 pH 进一步提高至 8.5。在酸性废水
pH 较低的情况下，微溶的石灰在中和过程中不断溶解，导致冷轧废水钙上升。

故在酸性废水原水 pH 低的情况下，石灰投加量增加，从而导致冷轧废水中钙同
步上升，最高可达 1400mg/L。同时，过量投加的石灰作为助凝剂，在混凝过程
中形成的絮体会吸附石灰形成的胶体颗粒共同沉淀，提高了去除悬浮物和胶体杂

质的效果，污泥中石灰也起到了污泥调质的作用，防止污泥黏附于滤布表面，有
效地提高了污泥脱水效果。在冷轧废水处理过程中投加的石灰虽起到了中和、助
凝和污泥调质的三重作用，也是冷轧废水钙硬度的主要来源，增加了后续深度处
理和零排放系统中化学软化和离子交换工序的处理负荷。
（二）酸性废水量分析

1. 酸性废水发生量多
酸性废水主要来源于酸轧机组漂洗段。酸轧机组带钢挤干辊达到设备使用
周期后，存在因机组检修计划不同步，不能及时更换使带钢表面脱水效率降低，

导致大量酸性废水进入漂洗段。漂洗段酸性废水发生量增多且 pH 偏低，故需要
增加相应的石灰投加量予以中和，从而增加废水中钙含量。
2. 酸再生异常排放
酸再生系统在设备故障情况下，需将酸槽或管道中的高浓度酸性废水排空。
高浓度酸性废水若直接进入酸性废水调节池而没有及时采取调整手段，将大幅增

加一级 pH 中和池石灰投加量，从而导致冷轧废水钙硬度急剧上升，不利于后续

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