Page 183 - 机电自动化在工程机械制造中的应用

第七章 自动化切割及检测技术

整个切削过程中载荷稳定，但是现在使用的多数 CNC 软件中的自动编程功能都
还不能满足这一要求，需要由人工编程加以补充和优化，这在一定程度上降低了
高速切削的价值，必须研究采用一种全新的编程方式，使切削数据适合高速主轴
的功率特性曲线，充分发挥数控高速切削的优势。高速切削加工技术的发展和应

用有赖于以上原理方面、机床、刀具、工艺等各项关键单元技术的发展和综合。
（二）数控高速切削加工技术应用特点分析
在中国机械制造行业中，通过合理应用切削加工技术，可以提升加工质量与
效率。

第一，在数控高速切削加工期间，操作人员要严格按照规定流程与标准，应
用不同的数控技术，对整个加工系统进行全面控制，实现数控机床自动化运行。
一般而言，在机械加工中合理应用数控高速切削加工技术，切削效率能够提升
3 倍。

第二，数控高速切削加工技术可以被应用于加工特殊材料。例如，钛合金材
料在加工过程中，加工难度较大，会出现硬化问题，导致刀具磨损。面对这一问
题，运用数控高速切削加工技术，可以高质量地完成切削，同时工作安全性也得
到提升。

（三）数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性
数控高速切削加工技术在机械制造行业中应用的重要性，主要体现在以下几
个方面。
1. 提升加工速率

数控高速切削加工技术的应用能够提升切削速度，相较于传统切削，切削速
度能够提升 3~8 倍。机床空程速度加快，缩短机械设备非切削空行程时间。
2. 提高加工精确度
在机械制造过程中，应用数控高速切削加工技术，会提升切削加工速度，但

切削力会降低，特别是径向切削力，降低幅度较大。基于此，在薄壁零部件加工
以及刚性较低零部件加工时，数控高速切削加工技术具有很大优势。同时，能有
效预防系统定位问题和刀具重复定位问题，提高加工精度，确保加工的动态稳定
性与静态稳定性，满足高速度、高精度要求。

3. 提高加工质量
应用数控高速切削加工技术加工零件时，会有大约 98% 左右的切削热直接

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