Page 185 - 机电自动化在工程机械制造中的应用

第七章 自动化切割及检测技术

螺旋切向进刀或圆弧轨迹切向进刀，使切削条件达到一个稳定状态，保障高速切
削精度。
4. 机床因素影响
在实现高精度切削等技术中，通过优化机床设计结构、制造技术、稳定主轴

系统等都能够产生至关重要的影响。机床制造商们更多地会选择利用全闭环伺服
控制方式进行制造。技术优化的直线电动机不断向前发展，使得 CNC 等机床在
相应速率方面实现了提升。这样也就改善了伺服控制精度以及相关内容的精度水
平。当前，高速机床系统方面的反应速度以及前馈控速度等均明显获得提升。一

些机床中甚至添加了 NURBS 类型的插补曲线处理方式，目的是可以帮助用户能
够更加简单、直接进行精度参数设计，控制速度以及加速度。机床在进行切削的
过程中会因为受热影响而出现热位移的问题。这也是影响精度的重要因素，为此
可以利用热位移补偿技术进行改善。因为热条件下会造成机械设备的工件发生膨

胀，因此会造成热的行为均属于误差产生因素。
（五）数控高速切削加工技术的优势分析
现如今，数控高速切削加工技术已经逐渐取代组合机床，它的效率更高，技
术功能性更强，已成为高科技技术背景下柔性生产线的主力加工设备之一，进一

步推动了机械制造生产的柔性化过程。同时，也极大缩短了各类机械产品的开发
周期。
数控高速切削加工技术具有优质、高效、低耗、先进等特点，是现代化机械
自动化制造技术。所能提供的进给速度、切削速度都是传统切削工艺所无法比拟

的。同时，它的切削机理也有了质的改变，整体切削加工质量呈持续稳步上升发
展趋势。数控高速切削加工的技术优势主要体现在以下四点。
1. 切削速度上升
数控高速切削加工技术具有较高的切削速度，比传统常规切削速度高出 3~8

倍。且机床的空程速度也有提升，减少了设备非切削的空行程时间，对汽车模具
等机械设备的加工效率有大幅度提升。
2. 高速精密加工
由于数控高速切削加工技术具有相当可观的切削速度，所以它的切削力会相

应平均下降 30% 左右，特别是径向切削力下降幅度更大，有利于提高该技术针
对薄壁类或刚性较差零件的技术加工。总体而言，数控高速切削加工技术系统整

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