Page 186 - 机电自动化在工程机械制造中的应用

机电自动化在工程机械制造中的应用
Application of Electromechanical Automation in Engineering Machinery Manufacturing

体精度较高，包括系统定位夹持精度与刀具重复定位精度都有良好的精度保持性，
所以说该系统中的刀具系统精度要求也相对较高，能够保持高速切削加工过程中
系统整体的动态与静态稳定性，进而满足高速、高精度加工技术要求。
3. 热变形零件加工

在高速切削技术实施过程中，一般 95%~98% 甚至以上的切削热都无法及时
传递给工件，而被切屑带走，所以工件会在大部分时间内保持冷态状态。因此，
该技术对那些容易产生热变形的零件更加有效。当然，也要考虑热变形误差问题，
能够影响高速高精密数控切削加工技术，特别是对机床等机械设备切削加工过程

的影响，所以应该选择误差补偿技术来消除机床的热变形误差问题，该技术具有
较高的补偿精度，鲁棒性较强且经济效益优异。
4. 难加工材料的加工
钛合金、镍基合金等加工难度偏大，因其整体强度、硬度较大，且耐冲击，

加工过程中也容易出现硬化现象，会产生较高的切削温度，长此以往刀具很容易
严重磨损。如果采用高速切削加工技术既可以克服上述问题，也可以提高机械制
造生产率，优化模具等产品的表面质量。

二、数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

（一）在刀具加工与刀柄加工中的应用
从以往刀具加工与刀柄加工中，其加工过程复杂。为实现刀具加工、刀柄加
工的顺利进行，要合理应用数控高速切削加工技术，根据实际情况，做好刀柄、

刀具切削加工定位工作，确保定位精准性。数控高速切削加工技术应用于刀具刀
柄加工期间，会受到不同因素的影响，如离心力影响、震动影响等。因此，在加
工之前，工作人员要对其中影响因素进行全面分析，并给出预防措施与解决措施，
尽量避免对整个加工过程的影响。在刀具加工过程中，工作人员还要对温度因素、

压力因素以及冲击因素等都进行充分考虑，确保刀具刀柄能够满足制作标准和使
用需求。
（二）在铣削加工机床中的应用
在铣削加工机床中应用切削加工技术，为使切削加工技术能够充分发挥自身

优势，达到良好的切削效果，就要与更多先进技术进行有机结合，如微电子技术、
新材料技术等。在实践过程中不难发现，机床具有复杂性特点，对加工技术也有

170