Page 187 - 机电自动化在工程机械制造中的应用

第七章 自动化切割及检测技术

着较高要求，因此需要操作人员对整个操作方式、操作技术等进行全面控制，并
根据实际情况，适当提升机床设备标准。与此同时，通过驱动器，实现对切削速
度的全面控制。此外，在机床加工过程中，操作人员要做好刀柄、主轴刚性条件

的控制，确保后续切削加工顺利进行。
（三）在数据编程中的应用
从数控高速切削加工技术的具体应用中不难看出，不仅技术复杂，而且使用

难度较大，部分工作人员对切削加工技术没有正确的认识，认为技术的应用只是
简单的速度提升。因此，要落实数据编程工作，全面提升刀具路径准确性与安全
性，这对于加工质量提升能够起到良好的推动作用。在切削加工技术数据编程工

作开展中，要做好以下几点工作：
首先，在切削加工过程中，要保证刀具、工件、夹具之间不会出现碰撞，同
时还要避免刀具与机床出现过载，以免影响整个加工质量，无法满足标准要求。
为防止此类情况出现，相关工作人员要落实监管工作，及时发现问题并予以解决，

防止影响范围进一步扩大。
其次，在编程过程中，操作人员要保证整个切削过程载荷恒定，充分发挥数

控高速切削加工技术的优势。在加工过程中，对刀具的切入方式要全面控制，实
现刀具平滑进入。
最后，在编程期间，为提升切削加工工件表面质量以及工件精度，操作人员
要控制好刀具切入次数，并合理选择入刀方式。合理控制切削进入角度，能够减

少切削震动问题，从而提升切削的稳定性、有效性，确保加工精度和加工质量。
（四）数控高速切削加工技术在机械制造中的应用措施

为了使数控高速切削加工技术能够在机械制造中得到更好的应用，相关工作
人员要做好以下工作。
1. 定期进行设备维护保养
为了充分发挥数控高速切削加工技术在机械制造过程中的优势，需要对高速

切削加工体系进行完善。数控设备一旦出现故障问题，会直接影响加工进度和加
工精度。因此，操作人员要按照规定，定期做好机械设备的维护与保养工作，全

面排查隐患问题，使设备始终处于较为稳定的状态，实现设备安全运行。维护保
养工作完成后，要填写维护手册。

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