Page 184 - 机电自动化在工程机械制造中的应用
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机电自动化在工程机械制造中的应用
Application of Electromechanical Automation in Engineering Machinery Manufacturing
被切屑带走，有效提升了热变形零部件的加工质量。在热变形零部件加工过程中，
操作人员要对加工过程中存在的误差问题给予更多关注。出现热变形误差，不仅
会直接影响加工精确度，还会影响机床机械设备切削加工流程。因此，要合理应
用误差补偿技术，有效预防热变形误差。
4. 提高材料加工效果
铝合金材料在加工过程中具有一定难度，主要是铝合金材料的强度和硬度相
对较高，自身具有耐冲击性的特点，在加工期间容易出现硬化。因此，加工时也
会产生较高的切削温度，导致刀具磨损、断裂，刀具使用质量与使用寿命都无法
保障。在数控高速切削加工技术应用中，能够有效预防并克服此类技术难题，确
保铝合金材料加工可以达到更好的效果。
（四）影响数控高速切削加工技术的几种因素
1. 工件材料因素影响
工件材料在冶炼环节中若出现杂质将直接会出现材料硬质点，使切削过程受
到影响，一旦出现振动将会直接出现刀刃崩损危险。在热处理环节中也会出现不
同部位硬度问题，若粗加工后需要通过淬火完成精加工，其工件的加工尺寸的变
形直接影响其精度。
2. 刀具因素影响
高速切削加工会受到刀具系统应用影响，由于加工过程中刀具系统的离心
力较大，且会受到较强烈的振动，因此对刀具的几何精度要求较高，并确定其装
夹重复定位的精度。传统 7 ∶ 24 锥度刀柄系统在数控加工高速切削中有刚性不
达标准的问题，其重复定位精度不够，并存在其他方面稳定性不够等问题，因此
7 ∶ 24 锥度刀柄则不应用在高速切削中。现阶段，高速切削应用较为广泛的刀
具为双面接触空心短锥刀柄 HSK。
3. 切削工艺因素影响
在数控加工高速切削中其切削工艺主要由工艺路线、专业 CAD/CAM 编程、
高速加工参数优化等。以专业 CAD/CAM 编程为例，其编程过程中要始终以恒
定的刀具载荷为原则，最大限度控制刀具受到的荷载冲击，有效控制进给速率的
变化，实现系统程序处理速度最优。优化 CAD/CAM 编程的有效方法在于提升
程序处理速度，通过对程序段的改善及圆弧过渡段的改善控制速度的不均匀变
化，最大限度控制铣削负荷带来的影响。要尽可能的应用分层顺铣方式，以连续
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