Page 131 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

3. 数控机床的调整与精度提升
数控机床加工精度不足很多情况是由于机床的调整或保养不当导致的，要想
降低数控机床的加工误差，就必须在加工前对数控机床进行科学合理的调整和保

养，通过检查和调整使机床的主体结构及附属零件都达到最佳的配合关系。同时
还要保证在每次加工完成后对数控机床进行必要的清洗和维护，以保证数控机床
各零件的优秀使用状态，同时，存放机床的车间必须控制好温度、湿度及粉尘情
况，并保证机床安放平整可靠，避免加工中机床振动对加工质量产生的影响。

4. 合理控制受力变形产生的误差
数控机床在加工零件过程中可能因为受到切削力、传动力以及惯性力等因素
的影响而产生一定情况的变形，这影响了加工刀具与被加工件之间的相对位置关

系，导致加工中出现尺寸或形状的偏差。通常情况下，数控机床具有良好的刚度
以减少变形带来的加工误差，在实际生产中，常常通过科学的装夹方式来保证工
件的固定情况，以保证加工的整体刚度。同时还应注意对导轨、丝杆等关键部件
的支撑及紧固零件是否安装可靠，杜绝受力变形产生的零件加工精度下降现象。
同时，在微观层面上机械加工对于零件的表层会因压力或切削热量的影响而产生

一定的塑性变形和热塑性变形，这对零件的加工也会产生一定的误差。要降低微
观层面的塑性变形就必须合理设计零件结构，并进行时效处理等方法。
5. 合理控制受热变形而产生的误差

机械加工多采用切削或磨削的方式进行，这种加工过程常会产生较高的热量，
导致刀具和被加工件因受热产生一定的变形。这种因摩擦而产生的热量会在较大
范围内影响零件的尺寸和形状，导致出现加工误差，使零件的加工精度受到影响，
为避免受热变形产生的误差，必须选择优质的刀具，并在数控系统中对切削参数
进行合理的调整，以降低加工过程中工件的热量提升速度，同时应认真检查冷却

液的添加量和喷出量，以保证冷却能力减少零件的受热变形。
6. 合理控制机床的传动系统误差
现阶段较为先进的数控机床多配有液压驱动系统，能够在较短的时间内完成

所需要的动作和装夹功能，这种带有液压驱动系统的数控机床由于节省了复杂的
机械结构，具有较高的加工与传动精度。但是，对于一些较为经济的数控机床，
由于成本的限制不会配备液压驱动系统，加工过程中对于锁紧、定位、装夹都需
要机械旋转消耗一定时间才能完成，降低了机械加工的效率。同时，由于机械的

·119·