Page 132 - 机电技术运用及管理探究

机电技术运用及管理探究
Mechanical and Electrical Technology Application and Management Exploration

传动与装夹方式存在较多的配合间隙，会在一定程度上影响零件的加工精度，要
消除普通数控机床的传动系统误差，应尽量降低各传动零件之间的间隙，并通过

数控系统的误差补偿来减少零件间隙产生的影响。

第三节 数控加工的编程

一、数控加工编程内容与步骤

（一）数控编程的内容
数控编程就是根据零件图样要求的图形尺寸和技术要求，把工件的加工顺序、
刀具运动的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助
操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）等内容 . 按照数控

机床的编程格式和能识别的语言代码记录在程序单上的全过程。
经过自动编程（CAD/CAM）软件处理后生成的程序，可以直接通过磁盘、

串行通信或网络通信等方式输入数控系统。对于手写的程序，可以用手动数据输
入方式（MDI）通过机床面板将程序输入数控系统。
编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，因为程序编制的
质量直接影响数控机床的正确使用及数控加工特性的发挥。好的加工程序并不

是指编写一个没有错误的程序，还应该考虑这个程序是不是最经济、最稳定、最
高效。

（二）数控编程的步骤
一个完整的数控编程过程主要包括分析零件图纸、确定加工工艺、数字处理
计算刀位数据、编写加工程序、输入程序、校验修改程序、首件试切等环节。数
控编程的基本步骤。

1. 分析零件图纸
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，

以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪种数控机床上加工。同时
要明确加工的内容和要求。此外，还应搜集必要的信息，例如该零件加工的数量、
前道工序、后道工序的加工、磨削余量、装配过程等，为后续编程积累相关信息。

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