Page 133 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

2. 确定加工工艺
在分析零件图的基础上，对零件进行加工工艺分析，确定零件的加工方法（包

括采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线及切削用量等工艺参数。制定数
控加工工艺时，要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩
短走刀路线，减少换刀次数，提高加工效率；合理选择编程零点，简化数字处理；

合理选择切入点和切人方式，保证切人过程平稳；合理选择切出点和切出方式，
避免在加工表面留下刀痕；正确地选择换刀点，避免刀具与工件、机床及其辅具
发生干涉，保证加工过程安全可靠等。

3. 数字处理计算刀位数据
数字处理是指在确定了工艺方案后，确定工件的坐标系，并根据零件的结构
尺寸，结合零件粗精加工中刀具和工件的相对运动轨迹，计算得到相关的刀位点

在工件坐标系中的坐标值。对于形状简单的零件轮廓（如直线和圆弧组成的零件
轮廓），需要计算出零件轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值（即数控加工
中的基点），圆弧还需要知道圆弧半径或中心点坐标；对于形状复杂的零件（如

非圆曲线、曲面构成的零件轮廓），需要用小直线段或圆弧逼近，根据零件要求
的精度计算出两相邻的直线段或圆弧线段的交点或切点（即数控加工中的节点坐
标）坐标值。自由曲线、曲面及组合曲面的数据计算量大并且复杂，必须使用计

算机自动编程。
4. 编写加工程序
加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员可以根据数控系统规定

的功能指令代码及程序段格式，使用手工或自动编程的方式逐段编写出零件加工
程序单，在使用手工编程时，应尽量使用数控系统提供的固定循环、宏程序、子
程序等高效的编程功能，这样既可以减少编程量，同时又便于查找错误。此外，

还应填写有关的工艺文件：数控加工工序卡、数控加工走刀路线图、数控刀具卡、
数控刀具明细表等。
5. 输入程序

编程人员编制好数控加工程序以后，必须输入数控系统中来控制机床加工。
程序的输入方式有 3 种：
手动数据输入方式（Manual Data Input，MDI）它是通过编程人员利用数控

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