Page 95 - 工业节能技术及创新应用

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术改革等多方面提高锅炉能效。工业锅炉能效测试工作案例数据也表明，通过对 第
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这些典型问题进行整改，甚至可以达到 15% 以上的效率提升，产生显著的经济性。 第
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（一）测试说明 第
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以国家 TSGG002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》等相关条款内容为 第
基准，对某区域范围内重点行业运行的 224 台工业锅炉进行能效测试，以信息化 第
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技术为基础，实现对相关参数的收集分析。 第

（二）结果分析 第
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在对相关指标进行收集和分析可以发现，燃煤锅炉热损失的主要因素是排烟 第
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热损失和固体未完全燃烧热损失；而燃气锅炉与其他类型的锅热损失的主要来源
则是以排烟热损失为主。影响排烟热损失的控制因素主要包括如下几个方面：锅

炉监测仪表配备不齐全、锅炉设计及安装存在技术性缺陷、司炉工节能操作水平
不高、未安装烟气余热回收利用装置、锅炉水水质不达标、司炉工节能意识缺乏
等。影响固体未完全燃烧热损失的主要因素包括：锅炉运行参数不合理、锅炉结
构设计不合理、煤种选用不当、锅炉维保不到位。这些不同因素的交叉存在，使

得锅炉整体能效水平难以提升，造成热能浪费严重。
（三）节能状况分析
通过锅炉能效测试的相关因素分析，可以看出，节能水平与技术应用和管理

水平两个方面都具有直接性的关系。在工业锅炉运行中，认识到能效管理的重要
性，从这两个方面入手，加大投入力度，能够有效提升热能利用水平。

四、工业锅炉能效测试存在的典型问题

锅炉热效率低当前工业锅炉能效测试中发现的主要问题为运行热效率低，相
关因素主要包括以下几点：①锅炉运行负荷不匹配。一种情况是锅炉超负荷运
行，如在工业规模不断增大或供热需求不断增加的趋势下，锅炉必须超负荷运行
才能达到工业生产及人们生活的需求，而这样的超负荷运行尽管能暂时解决需求

问题，却会导致整体经济成本大幅度增加，同时影响锅炉的使用寿命。另一情况
为低负荷运转，通常情况下很多工业锅炉运行的高效率区落在 80%~100%，但实
际监测中发现很多锅炉运行负荷长期无法达到 60%（往往都是企业在选取锅炉时
认为应当预留较多的容量以满足后续发展）。②空气系数指标不合格。在工业锅

炉经济运行的相关指标中，空气系数极其重要，会对锅炉热效率产生直接影响。
空气系数过大会导致烟气带走大量的热量，空气系数过小会导致燃料不能充分燃

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