Page 125 - 机械设计制造与自动化技术研究

第四章 电力变压器

由此可见，当变压器发生短路故障后，最为严重的是内绕组。在承受同样大
小的径向圆周力时，由于内绕组直径小，所承受的单位“弧长”上的机械力较外
绕组大。

为了防止短路损坏事故的发生，除了制造厂在结构设计上提高抗径向和轴向
机械力的措施外，运行单位应做好以下工作；
（1）在进行变压器订货时，要求厂方提供变压器的抗短路能力，在监造验
收时，厂方应提供短路计算报告。

（2）加强运行管理，减少变压器出口和近区短路故障；在可能的情况下，
调整系统运行方式以便降低变压器出口短路电流。改善继电保护系统，提高其可
靠性，缩短保护及高压断路器的动作时间。
（3）积极开展变压器绕组变形测量，建立变压器绕组变形样本档案，以便

积累数据，逐步取得经验。
（4）变压器在承受出口短路或近区短路后，核算短路电流与变压器抗短路
能力，必须进行变压器绕组变形测量及有关试验，并加强跟踪检查。
（5）用户在安装或大修变压器时，认真检查变压器器身和结构件的坚固情况。

2. 变压器的渗漏油
变压器在运行中出现渗漏油的情况是比较常见的变压器缺陷，据统计，1997
年全国 llOkV 及以上的变压器出现的故障中渗漏油占 38.2%。渗漏油轻微者造成
外表污染，影响文明生产，重者影响安全生产。

变压器的渗漏油按其渗漏点的部位划分，主要有砂眼、焊缝、密封垫、裂纹
等处的外漏和有关附件（如分接开关和充油套管）的内漏。渗漏油产生的原因和
处理方法如下：
（1）砂眼、焊缝的渗漏原因是在制造时铸造、焊接工艺不当，试漏不严造成的，

致使在运行过程中油温升高变稀而渗漏，且多是经过毛细孔渗出。一般采用速效
堵胶进行堵漏，其工艺过程在冷却器检修中已叙述，不再重复。
（2）密封垫及其螺栓渗漏，其原因是胶垫材质不良或老化，这时应更换密
封晈垫。还有就是因为工作人员不细心或方法不当，螺栓没有拧紧，密封垫压缩

量不够，或螺栓拧得过紧，密封垫压缩过大失去弹性，甚至压裂损坏，起不到密
封作用而渗漏。处理方法是密封垫四周螺栓应均匀拧紧，一般丁腈橡胶耐油密封
垫的压缩量为厚度的 1/3 左右为宜。

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