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特种设备检验检测技术研究
Research on Inspection and Testing Technology for Special Equipment

机理来制定的。风险分析时，综合了国际上同类设备的失效可能性，同时又考虑
具体设备的特殊性与工厂的管理水平，因此在以下几方面显得更具有科学性：
第一，整个过程由包括设备、安全管理人员、操作者、工艺专家、材料专家、

腐蚀专家、检验员和 RBI 技术人员组成的小组工作，集中了各方面的意见，避
免由检验员个人行为造成失误。
第二，提供了通用腐蚀数据库，以提供用户数据缺乏时参考，强调腐蚀专家
作用；在专家指导下确定检验部位和方法，检验的针对性强。

第三，当一台设备有多种腐蚀机理时，按部件分别计算风险和排序。比如塔
设备：下部是高温硫腐蚀，中部是硫和环烷酸腐蚀，上部是湿硫化氢腐蚀；计算
结果产生三个风险和三个检验方案；以最大的风险定义该设备风险，检验方案按

部件制订，检验的科学性得到提高。
第四，提供五个级别的检验有效性，根据不同失效机理选择相应的检验方法
和比例，在满足风险降低要求下选择相应检验有效性可以降低检验成本，是科学
性和经济性的结合。
第五，通过调整或增加中间检验时间和检验比例以降低风险，这是常规法定

检验没有要求的。
第六，RBI 提供进入设备和不进入设备等同效果的检验方案。当装置由于某
种原因无法实现停车检修时，提供了通过在线保证设备运行安全的有效途径。

第七，检验的对象也可以是整个装置，检验策略包括装置所有的设备和管道，
其中有国家法定要求检验的，也包括由用户管理的其他设备，如水冷器、空冷器、
加热炉、常压储罐等，覆盖范围大。
第八，RBI 结果的检验策略是推荐性的，供用户制定检验计划和检验单位检
验员制定检验方案参考用，因为国内没有可参考的标准区设备和腐蚀机理相结合

的检验模型因而容易被用户和检验员接受。
（四）RBI 技术在特种设备检验中的应用
据相关数据研究调查发现，一套生产设备中，有超过 80% 的风险来自关键

设备，而一个完整的生产设备系统中，关键设备只占其中的 20%，为此在对特种
设备进行检验时，应该重点对数量比较少的关键设备零件进行检验，这样不仅科
学合理，同时也利于实行差异化管理方式，提高管理效率。
现阶段我国所应用的是强制性安全检验方式，即周期基本固定。在很长一段

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