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特种设备检验检测技术研究
Research on Inspection and Testing Technology for Special Equipment

（2）磁粉检测特点
适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不
能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；

检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。
5. 涡流探伤
（1）涡流检测原理
在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈（称为初级线圈或激励线

圈）的电流方向相反；而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加，假
如涡流变化，这个增加的部分（反作用电流）也变化，测定这个变化，可得到工
件表面的信息。

（2）涡流检测的特点
检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测
不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的
变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以
及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、

形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；不能用于
绝缘材料的检测。
6. 渗透检测

渗透检测是利用荧光染料或着色染料的渗透剂渗入工件缺陷部位，再施以
显像剂使缺陷呈现出来的方法，渗透于显现的过程都是液体毛细作用的发挥。渗
透检测因为使用的是特殊的渗透剂，所以只检测像钢铁，有色金属，陶瓷及塑料
等非金属这样的非吸收性材料。实验表明，在 250℃的环境下，可以使用高温渗
透剂对奥氏体不锈钢材料及焊缝进行表面检测。检测的位置同磁粉检测一样，主

要是设备的表面或近表面缺陷，最主要的是像裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、
折叠和氧化斑疤等这样的表面的开口缺陷，甚至是很难发现的细微开口。其最大
的优点是可以在与水电隔绝的野外现场地带进行，检测不受容器材料种类、化学

成分、工件结构和缺陷方向的限制，只需一次检测就可以呈现材料表面的全部缺
口缺陷。缺点是承压设备的内部缺陷或闭合型表面缺陷难以“察觉”。另外，在
现实检测过程中，要正确使用渗透检测试块，区分铝合金试块和镀铬试块的不同
应用。

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