Page 14 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

将加工的材料进行除刺打磨，通过时效处理，经精磨加工后获得成品。
数控机床加工刀具与切削量的选择。刀具是整个加工的过程中起着至关重要
的作用。在使用数控机床加工的轴类零件时，需要根据相关零件的形状、精密度

等问题进行刀具的选择。在进行加工的过程中还需要考虑加工材料的强度与硬度，
进而保证在加工的过程中，不会因为刀具本身的材质，影响切削的效果。同时在
进行加工方案的设计过程中，应该秉持尽量减少切削余量，提升工作的质量的原
则进行加工，在不影响工程质量的基础上，最大程度地降低材料与生产工时的浪

费。切削用量的选择，在粗车时，选择大切深、大进给、低切削速度提高生产效
率；在精车时，采用小切深、小进给、高转速提高产品质量。
编写轴类零件加工的控制程序。加工程序的编写是整个技工操作的核心，数

控机床是由电脑程序进行控制机床操作。在整个数控机床的运行过程中需要有良
好的程序控制。若要写出高效实用性强的程序，就应该熟悉数控机床的基础构造
以及被制造的轴类零件的构造。同时编写的程序还能经过对机床当前的运行状态
进行检验，保障了生产轴类零件的质量。
综上所述，随着科学生产力的提高，数控机床加工技术已经成为当下我国机

械零件制造的重要保障。目前我们主要使用数控机床进行机械高精密零件的制造，
但我国的数控机床技术还无法完全满足时代的需求。我们对数控机床技术还在进
行着不断的研究，相信在未来，数控机床加工技术必定会更加先进，为保证我国

经济的高速发展提供技术上的支持。

三、链条零件加工工艺

通常链条在输送线上始终处于较为匀速的啮合传动状态，可以在链条上方加
装满足工件装配需求的夹具等，便于工程师根据相应机械运转要求，完成链条传

动节拍的移动控制，在即将停留的位置到达前，链条将及时停止响应，保持恒定
的速比，防止动力传输产生滞后性。为稳定链传动过程中的链条链传动质量，防
止产生打滑等情况影响机械运转效率，需要通过不同类型的链条零件装配操作，

完成基本机械操作，促使链条正常移动。
（一）链条加工工艺
链条是较为重要的机械挠性系统，制造加工主要涉及原材料筛选、热处理、
生产工艺等环节。一方面，在原材料筛选上，链条主要通过高强度的合金钢承受

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