Page 15 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

更大的载荷与冲击负荷，凭借合金钢的优异韧性抗疲劳。筛选原材料时，需要根
据链条在链传动过程中传递动力时的实际传动系统工作环境，诸如高温、潮湿或
腐蚀性环境等，同时，结合具体工况及预期寿命等不同的因素，完成合金钢选型，

为链条适应高应力运行参数提供必要保证。
整体热处理时，链条加工是关系到链条硬度、韧性的一环，能够提升链条零
件的耐磨性，涉及淬火、回火及表面热处理等加工工艺。其中，淬火通过加热链
条零件达到一定的温度条件，突然将链条浸泡在水、油中，促使链条零件迅速冷

却，赋予链条较高的硬度，链条能够在链传动中表现出较为优质的耐磨性能。回
火时，通过对淬火后的链条实施再次加热处理，以一定时间的保温实现链条零件
的缓慢冷却，促使链条形成在一定温度条件下的高强度韧性组织，使链条更加坚

固。为提升链条的表面光洁程度，在高温条件下采取各种辅助介质，通过镀金、
银及铝等表面热处理方式，改善链条零件的组织结构，赋予链条高耐腐蚀性能。
在链条生产工艺上，锻造是确保链条高强度的基础，能够显著提升链条的密度和
耐用性，制造链条时，通过加热高强度合金钢至一定温度条件，相应的压力即可
改变合金钢的实际形状，可以说，锻造能够在提升链条密度及强度的基础上，产

生较为优质的生产质效。涉及切割、打磨与焊接等核心工艺，切割过程中，车削
通过在外围完成链条加工，确保链条的尺寸、形状符合预期的设计标准，便于在
切割过程中，将完成锻造的链条，分解成为链传动所需要的实际长度。打磨的工

艺实施目的在于提升链条的精度，而焊接工艺是连接链条末端、形成链条闭环的
最终工艺手段。
（二）链条链板加工
1. 链条内、外链板零件情况
一般情况下，链条通过若干的组件、元件，经由铰链结构完成串联。例如，

滚子链链条由链条链板、套筒、销轴、滚子等零件组成。其中，链条链板为带孔
的片状元件，材质为奥氏体不锈钢，由内、外链板构成，内链板位于内链节上，
外链板位于外链节上，内链板与套筒间、外链板与销轴间采用过盈连接，孔公差

范围在轴（销轴、套筒）公差范围下，滚子链链条链板整体为“八”字形。
2. 链条内、外链板加工工艺
通常来说，滚子链链条内、外链板加工工艺，对于链条的传动性能、耐久性
都能够产生较为显著的影响，能够在不降低链条强度的前提下减少质量。常见的

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