Page 185 - 零件加工技术与智能化发展

第五章 零件加工质量控制

获得较好的表面质量。因此，要根据实际问题，选用合适的刀具角度及刀尖。
2. 提升数控机床的性能
利用数控机床切削薄壁零件时，必须解决夹紧位置和制造精度这两大难题。

一方面，要确定装夹位置。在使用数控机床进行工件切削时，不仅要保证工件的
夹紧可靠性，而且要保证薄壁零件的精度。如果工件太薄，则三爪卡盘无法安装。
在精密薄壁零件的数控编程中，要详细分析工件位置和夹紧设备，探究可能导致
工件变形的外部载荷的大小和方向，并根据加工的具体要求，设计出适用于加工

的特殊夹具。当工件刚性不足、受力较大，易产生振动时，可采用暂时增大零件
壁厚度的方法，如在中空部位注入石膏、明矾或松香等物质，待加工完毕再将其
去除。另一方面，要提高薄壁零件的制造精度。FANUC0i数控系统一般采用G92（切

削循环）、G76（复合切削循环）等多个数控加工指令来加工螺纹。G76 指令采
用斜向入法，即用单面刀片车削，可避免刀片过度磨损，但螺丝表面会变得粗糙，
且刀尖角度也会变差。而 G92 指令可以提升牙形的精度，但由于其为直进式车削，
车削时会产生很大的切削力，造成切屑排出受阻，同时会增加刀片损耗。
3. 确定合理的切削用量和技术方案

在对薄壁零件进行数控加工的过程中，要依据工件材质、结构及加工需要，
选择切削速度、进给速度、进给量等。在保证加工精度的前提下，尽可能减小刀
具的振动与谐振，同时兼顾刀具的材质及刀刃的品质。为了确保零件的精度、品

质，还应考虑工件的材质特点和刀具刚度。技术路径是将生产流程分解成多个步
骤，并对各步骤的具体工艺参数、刀具、装备等加以说明。对于薄壁零件的数控
加工，要根据其复杂性、难易性选择合适的加工路径，使生产效率与质量达到最
佳。在制订技术路线时，要注意生产中的中间工序，认真分析生产中存在的问题。
4. 保证尺寸精度

薄壁零件刚性差，在数控加工过程中受力后易变形，尺寸精度难以保证。薄
壁零件加工一般采用内装夹、外装夹和整体夹具装夹，其工艺路线通常包括用内
装夹定位、用外装夹和整体夹具装夹。内装夹可以起到支撑、定位、固定零件的

作用，夹具刚性好，能有效消除切削过程中的振动。外装夹主要用于加工过程中
控制零件的变形和保证零件精度。零件在外装夹时的受力情况与内装夹时不同，
外装夹时夹具在工件上施加压力，而内装夹时则主要靠夹具自身的质量作用于工
件。为此，在加工过程中要合理安排工序，选择合适的加工参数，以保证外装夹

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