Page 186 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

定位精度。例如，先加工内孔和外圆，再加工内表面，这样既可保证外圆的精度，
又能使内孔和外圆不发生变形。在数控机床加工过程中，在零件自重和所受切削
力的作用下，零件会发生变形，从而影响尺寸精度，因此要增加定位和支撑装置、

夹具和刀具。
5. 防止变形和振动
为防止薄壁零件变形和振动，可采取如下措施。一方面，选择合理的切削用
量。加工薄壁零件时，应尽量避免产生较大的振动，减少对零件精度、表面粗糙

度和使用寿命的影响，具体可通过选择小切削深度、小进给量、低切削速度的方
法来实现。另一方面，采用夹紧方式加工薄壁零件时，使工件和刀具处于相对稳
定的状态，防止工件变形和振动。夹紧力一般不应大于零件材料的强度极限。

6. 适当延长切削时间
薄壁零件的切削时间一般为 15 ～ 30min，这主要与工件材料、切削用量和
刀具种类有关。切削用量对切削时间的影响表现在 5 个方面。第一，较大的切削
深度会延长加工时间，因为切削深度较大会造成进给量急剧增大，使切屑和已加
工表面产生严重的摩擦，导致刀具磨损、零件易变形。同时，切深较大会造成工

件在装夹时产生较大的变形。第二，进给量会对切削时间产生一定影响。进给量
太小，切屑无法被有效切断，加工表面质量较差；进给量太大，则切削力过大，
会导致工件变形。第三，刀具的前角会影响切削时间，前角越大，切屑越容易变

形。第四，刀具刃口半径会在一定程度上影响切削时间，刀具刃口半径越大，刀
刃与工件表面的接触面积就越大。第五，刀具种类对切削时间有一定影响，采用
硬质合金刀具可以延长加工时间。为了有效延长切削时间，可以采取如下措施：
选择锋利的刀具，并为其增加涂层；使用强化冷却液以减少零件热变形，实现冷
却；下调切削速度，以减少刀具和材料间的摩擦热，降低切削区温度，减小热变

形，延长切削时间；根据零件壁厚、刀具性能等因素，合理确定切削深度。
7. 其他策略
为了提升制造精度，要考虑材料的机械性能、热稳定性、可加工性等，选择

合适的材料。例如，选用高强度和小膨胀系数的材料，可以减少加工时的变形。
热处理对薄壁零件的精度有很大影响，精确控制加热温度、时间和冷却速度，可
以消除内应力，提升零件的稳定性和精度。制定严格的生产工艺管理体系，能够
保证从原材料入库到成品出库的各个环节均有明确的操作规范和质量控制标准。

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